[实用新型]拉丝机换筒快速导纱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝机零部件，尤其是涉及一种对拉丝机换筒快速导纱装置等结构的改良。

背景技术

现有的拉丝机结构简单、维修方便、价格低廉、易控制、易改造，但其操作相对复杂、人员投入多、成品率低、设备运转效率低。中国专利公开了一种新型拉丝机(授权公告号：CN 2313936Y)，其包括挤出装置与拉伸装置，在挤出装置的传动减速器输出轴与螺杆上设置冷却机构；在输入轴端盖处和输出轴与螺杆连接的支承处装有压力润滑机构，在加料段设置有轴向加料槽，在拉伸装置后有可调张力的绕丝滚筒；冷却机构是输出轴与螺杆内空腔中安装射流管，输出轴端头沿经向钻有排水孔与轴套的排水孔、水套的环形水槽相配合，射流管出口上有轴头压盖，水套上装有出口接头，压力润滑机构是输入轴的一端箱体上安装有油泵座，其上安装润滑油泵，还装有吸油通道与箱体内腔相通，在螺杆与箱体衔接的部位，其上设置有压力油入口与回油口，压力油入口与油泵管道相通；可调张力的绕丝滚筒是在定型牵引架上安装绕丝滚筒轴，且与链轮紧固连接，该轴的伸出端上安装绕丝滚筒，在定型牵引架上还安装磁粉离合器，固定在支架上，离合器两伸出端装有链轮与链轮传动连接。但这种拉丝机换筒时必须将纱线推至前端上丝环来切换给另一个上丝环卷绕加速，纱线必须堆积上丝环，因此会引起的换筒多废丝，且费工费力的问题，

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种拉丝机换筒快速导纱装置，其主要是解决现有技术所存在的拉丝机换筒时必须将纱线推至前端上丝环来切换给另一个上丝环卷绕加速，纱线必须堆积上丝环，因此会引起的换筒多废丝，且费工费力等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的拉丝机换筒快速导纱装置，包括机架，机架上连接有转盘，转盘上设有可套入纸管的机头，其特征在于所述的机头的外表面连接有粘条，机头上方的机架上连接有旋转杆，旋转杆连接驱动装置，旋转轴上还连接有导纱器，导纱器位于机头的粘条处。粘条可以粘住经过此处的纱线，使纱线能够直接从纸管的端部开始卷绕，因此产生的过渡废纱少或者无废纱。纸卷也可以是其它能够卷绕纱线的载体。旋转杆可在驱动装置的驱动下进行旋转，一般旋转90度即可。导纱时，导纱器可处于水平位置，将纱线导入到粘条的位置，卷绕时，导纱器可处于垂直位置，不干扰纱线的卷绕。

作为优选，所述的导纱器为“S”形。导纱器可以由一根杆体制成，杆体弯曲成一段“S”形以及一段直杆形，直杆形、“S”形的内端都设在旋转杆处。“S”形导纱器由于具有圆弧形，其能更顺利地将纱线导入到粘条处。

作为优选，所述的导纱器连接在套筒上，套筒套接在旋转杆上，并且套筒开有长槽，长槽内穿接有连接件。通过长槽可以调整套筒在旋转杆上的位置，从而调整导纱器在粘条处的位置。

作为优选，所述的驱动装置为气缸，旋转杆上固定有旋转块，旋转块铰接在气缸的活塞杆上。旋转块与导纱器都同轴连接在旋转杆上，并且旋转块与导纱器成一定角度的夹角，气缸推动旋转块后，旋转杆因此转动，冬儿带动导纱器转动。

作为优选，所述的粘条为两个及两个以上，相邻粘条间的距离大于或等于纸管的长度，导纱器的数量与粘条数量相同。机头上的纸管可以是两个及两个以上，这样卷绕的工作效率较高。

因此，本实用新型具有纱线可通过机头每个纸管前端预置的粘条瞬间将纱线缠粘，因直接在机头表面卷绕，此时纱线号数完全合格，与设定线速度相吻合，达到换筒切换时过渡废纱少或无废纱目的，降低了用户成本，提高了生产效率，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的俯视结构示意图。

图中零部件、部位及编号：机架1、转盘2、纸管3、机头4、粘条5、旋转杆6、导纱器7、套筒8、长槽9、连接件10、气缸11、旋转块12、纱线13。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。