[实用新型]沉砂式反向单流阀

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及反向单流阀，是一种沉砂式反向单流阀。

二、背景技术

在石油生产过程中，普通的反向单流阀上部的液体中的泥砂会在重力作用下不断下沉，沉积在反向单流阀上部，沉积的泥砂可能使反向单流阀无法正常开启；且当反向单流阀打开时，沉积的泥砂可能会支撑在密封部位而造成反向单流阀密封不严，因此存在安全隐患。

三、发明内容

本实用新型提供了一种沉砂式反向单流阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决反向单流阀上部的液体中的泥砂沉积在反向单流阀上部造成反向单流阀无法正常开启和影响反向单流阀密封的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种沉砂式反向单流阀，包括阀体、沉砂管、压帽、钢球和压缩弹簧；阀体的下端与沉砂管的上端固定连接在一起，在阀体中部的内壁上有凸台，在凸台的底部有密封住阀体内腔的堵头，压帽的下端外侧与凸台的上端内侧固定连接在一起，在压帽上径向分布有不少于一个的能使凸台内腔与阀体内腔相通的进液孔，在压帽下方的凸台上径向分布有不少于一个的能使凸台内腔与外面相通的出液孔，在凸台内腔内有压缩弹簧，在压缩弹簧与压帽之间有钢球，压缩弹簧的下端顶在堵头上，压缩弹簧的上端顶在钢球上而能使钢球座在压帽上并密封住凸台内腔，在凸台上轴向分布有不少于一个的能使凸台上方的阀体内腔与沉砂管内腔相连通的沉砂通道，沉砂通道与出液孔相互错开。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述沉砂管可包括油管和丝堵，在油管的下端固定安装有丝堵，油管的上端外侧与阀体的下端内侧通过螺纹固定连接在一起。

上述压帽的上端面可为锥形面。

上述压帽的下端外侧与凸台的上端内侧可通过螺纹固定连接在一起。

上述压帽与凸台之间可安装有O形密封圈。

上述压帽的下端可呈与钢球的球面相配合的球面形。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过凸台上轴向分布的沉砂通道，使阀体上部的液体中的泥砂通过沉砂通道沉入到沉砂管中，从而避免泥砂沉积在阀体上部造成反向单流阀无法正常开启，还避免了泥砂可能会支撑在密封部位而造成单流阀密封不严，因而极大地降低了安全隐患。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部半剖视结构示意图。

附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。

附图3为附图2的B-B向剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为阀体，2为O形密封圈，3为压帽，4为钢球，5为压缩弹簧，6为凸台，7为阀体内腔，8为堵头，9为进液孔，10为出液孔，11为沉砂管内腔，12为沉砂通道，13为油管，14为丝堵，15为上油管。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该沉砂式反向单流阀包括阀体1、沉砂管、压帽3、钢球4和压缩弹簧5；阀体1的下端与沉砂管的上端固定连接在一起，在阀体1中部的内壁上有凸台6，在凸台6的底部有密封住阀体内腔7的堵头8，压帽3的下端外侧与凸台6的上端内侧固定连接在一起，在压帽3上径向分布有不少于一个的能使凸台内腔与阀体内腔7相通的进液孔9，在压帽3下方的凸台6上径向分布有不少于一个的能使凸台内腔与外面相通的出液孔10，在凸台内腔内有压缩弹簧5，在压缩弹簧5与压帽3之间有钢球4，压缩弹簧5的下端顶在堵头8上，压缩弹簧5的上端顶在钢球4上而能使钢球4座在压帽3上并密封住凸台内腔，在凸台6上轴向分布有不少于一个的能使凸台上方的阀体内腔7与沉砂管内腔11相连通的沉砂通道12，沉砂通道12与出液孔10相互错开。

可根据实际需要，对上述沉砂式反向单流阀作进一步优化或/和改进：

如附图1、3所示，沉砂管包括油管13和丝堵14，在油管13的下端固定安装有丝堵14，油管13的上端外侧与阀体1的下端内侧通过螺纹固定连接在一起。

如附图1、3所示，压帽3的上端面为锥形面，这样，由于锥形面的导向作用，使泥砂不易堆积在压帽3上。

如附图1、3所示，为了便于连接和维修，压帽3的下端外侧与凸台6的上端内侧通过螺纹固定连接在一起。

如附图1、3所示，为了增加密封性，在压帽3与凸台6之间安装有O形密封圈2。

如附图1、3所示，为了使钢球4能有效密封住凸台内腔，压帽3的下端呈与钢球4的球面相配合的球面形。