[实用新型]一种热能回收处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热能回收处理装置。

背景技术

在印染企业的生产过程中会产生大量的高温热废水，目前对这类热废水的处理通常是经处理后直接排放，无法对热废水中的热能进行回收利用，造成热量的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种热能回收处理装置，通过该装置将生产过程中产生的大量高温热废水中的热能进行回收利用，降低企业成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案：一种热能回收处理装置。包括粗过滤器和板式换热器，在粗过滤器之后装有转盘式过滤器和精密过滤器，精密过滤器通过热水泵连接至板式换热器；在板式换热器的上部设有热清水排出口，该热清水排出口连接至热水使用设备和热清水储备箱；在板式换热器的底部连接有冷清水进入管和污水排出管。

上述的热能回收处理装置中，在污水排出管上连接有清水反冲洗管，清水反冲洗管与冷清水进入管连通，在清水反冲洗管上装有清水反冲洗阀；在热水泵与板式换热器的连接管道上装有反冲洗出水管和反冲洗出水阀，反冲洗出水管连接至板式换热器的污水排出管。

前述的热能回收处理装置中，在所述的污水排出管上连接有蒸汽反冲洗管，蒸汽反冲洗管连接反冲洗用蒸汽；在蒸汽反冲洗管上装有蒸汽反冲洗阀。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：a、传热系数高。本实用新型采用板式换热器作为热交换器，由于板片组中流动的介质在较低雷诺数Re时就能形成湍流，而且不易生成污垢，具有非常高的传热系数，一般在水水换热时传热系数能达到6000W/m2.℃以上，比管壳式换热器要高出2～4倍，其热交换效率最高可达90％。b、占地小、易维护。本实用新型采用的板式换热器所占的空间是目前各种换热器中最小的一种，在同等换热条件下，它所占面积仅是管壳式换热器的1/2～1/3，而且拆卸时不需占用额外空间。c、热损失小、阻力损失小。本实用新型采用的板式换热器因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常不需要保温，在相同热传量的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/2范围内。d、有利于低温热源的利用。由于高温热废水和冷清水两种介质在板式换热器中是全逆流流动，以及有很高的传热系数，在对板片波纹进行更优化设计基础上，两种介质可达到1℃微小温差交换。本实用新型主要用于车间内高温热废水中的热能回收，每个车间根据热废水排放点的情况，单台或多台热废水排放设备可共用一套热能回收处理装置。

本实用新型的节能效果：通过管道将各用热设备产生的高温热废水(80℃)收集进入板式换热器，与同时进入的冷清水热交换，高温热废水经热能置换后，转变为低温废水(20℃)，再进入污水处理站进行处理，达标排放。每台板式换热器可回收利用高温废水(80℃)4.0吨/小时。按照10台板式换热器计算，年可回收热量1.346×10¹⁰千卡，年节约蒸汽量30530.61吨，折标煤2744.40吨，详细计算如下：(1)年回收热量：年回收热量＝年废水处理量×水的比热×温差×回收效率＝40吨/小时×20小时/天×330天×1000千卡/吨.℃×(80℃-20℃)×0.85＝1.346×10¹⁰千卡。

(2)年节约蒸汽量：年节约蒸汽量＝年回收热量÷蒸汽热值÷蒸汽转换效率＝1.346×10¹⁰千卡÷630千卡/千克÷0.7＝30530.61吨

(3)折标煤量：折标煤量＝年节约蒸汽量×折算系数＝30530.61吨×0.08989千克标煤/千克＝2744.40吨标煤

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式