[实用新型]尾架靠模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种千斤顶加工装置，尤其是涉及一种对尾架靠模装置等结构的改良。

背景技术

目前采用传统的几何轨迹方法进行加工千斤顶的顶头和柱塞的圆弧面，需要设计各种相配的刀杆几十种，即不经济，也难以维护管理，操作时也有相当难度。中国专利公开了一种靠模装置(授权公告号：CN 101284361A)，其包括靠模杠、连接轴、套装在靠模杠外并可沿靠模杠相对运动的滑动套、套装在所述滑动套外部的固定套、分别套装在滑动套外部两端的两个调整螺母、与所述连接轴固定的连接体、连接固定套与连接体的转轴，调整螺母端部内表面与所述靠模杠之间形成环形毡圈凹槽，在毡圈凹槽内围绕所述靠模杠套装有环形毡圈；毡圈外安装有杯盖状毡圈护套，用于将毡圈固定，毡圈凹槽底面安装有弹簧，用于从内部固定毡圈，杯盖状毡圈护套的环形边的外沿设置有一圈扣板，相应的，在调整螺母的外表面设置有一圈凹槽，扣板可以扣入所述凹槽内；调整螺母端部外表面设置有环形密封圈凹槽，在密封圈凹槽内套装有环形密封圈，用于防止润滑剂从调整螺母端部流出；在转轴或固定套上设置有注油孔，同时，在滑动套的相应位置也设置有通孔，用于将润滑剂注入靠模杠与滑动套的配合面之间。一般千斤顶内的球形顶头和柱塞圆弧的配合尺寸要求，利用上述的靠模装置进行的车削工艺无法实现高精度、高表面粗糙度要求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种尾架靠模装置，其主要是解决现有技术所存在的千斤顶内的球形顶头和柱塞圆弧的需要配合尺寸要求，利用一般的靠模装置进行的车削工艺无法实现高精度、高表面粗糙度要求等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的尾架靠模装置，包括固定套，固定套内穿接有滑动轴，其特征在于所述的滑动轴一端固定有刀具，另一端铰接有轴承，轴承接触有仿形模板，仿形模板与轴承接触的外表面为弧形，仿形模板固定有尾架。加工千斤顶顶头和柱塞的圆弧面时，轴承可在仿形模板的外表面进行滚动，通过滑动轴的传递，滑动轴外端的刀具即可在工件上加工出圆弧面。轴承可以通过销钉连接在滑动轴端部。

作为优选，所述的滑动轴连接轴承的端部上固定有挡圈，挡圈与固定套端部之间连接有弹簧。通过弹簧可以给滑动轴一个压力，使得滑动轴端部的刀具能够顶在工件上，防止其打滑。

作为优选，所述的固定套连接有刀架体，刀架体上连接有手柄。固定套为一长管型，其一侧连接刀架体，刀架体上可以开有多排安装孔，可以根据需要将固定套安装在刀架体不同的位置上。通过手柄，可以调整固定套乃至滑动轴在工件上的位置。

作为优选，所述的与轴承接触的仿形模板的外表面角度为27～32°。仿形模板的半径可以是400mm，仿形模板外表面的弧度可以根据所需加工工件的圆弧面进行设定，不同的工件可以更换不同的仿形模板。

因此，本实用新型具有采用先进的尾架靠模装置，实现自动进刀切削顶头和柱塞大球形，提高圆弧精度，实现了一般工艺无法达到的高精度、高效率技术工艺，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：固定套1、滑动轴2、刀具3、轴承4、仿形模板5、尾架6、挡圈7、弹簧8、刀架体9、手柄10、销钉11、工件12。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的尾架靠模装置，如图1，有一个刀架体9，刀架体上连接有手柄10。刀架体的一侧连接有长管型的固定套1，固定套内穿接有滑动轴2，滑动轴外端连接有刀具3。滑动轴的内端连接有挡圈7，挡圈与固定套端部之间连接有弹簧8。滑动轴内端的端部通过销钉11铰接有一个轴承4，轴承4接触有仿形模板5，仿形模板一端设有角度为30°的圆弧面，轴承即接触在圆弧面上，仿形模板的另一端连接有尾架6。

使用时，将刀具3顶在工件12上，通过手柄10调整刀具的位置，加工时，根据仿形模板5的圆弧面，刀具3即可在工件12上加工出相应的圆弧面。