[实用新型]功率电感

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种功率电感，尤其涉及该功率电感的磁芯结构。

【背景技术】

现有技术中，作为功率电感，通常采用具有绕设于磁芯上的线圈，然后再包覆在一基体内的封闭式电感器，该类电感器在通电时容易达到磁饱和状态，具有较大的功率损耗，并因此增大了电感磁芯的损耗，并且不能够取得较为理想的饱和电流。另，为解决电感器易达到磁饱和及功率损耗的问题，一般会采用高磁导率材料作为磁芯，但是，该种高磁导率材料成本较高。且现有技术的各类设计中，需先在预设的磁芯上绕好线圈，然后再一体成型于一基体内，或者用胶将绕好的线圈及磁芯固定在预设的基体内，结构及制程皆较为复杂。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够增大电感器饱和电流及感值，并且结构简单、组装方便的电感器。

本实用新型所要解决的技术问题是通以下技术方案实现的：一种功率电感，其包括一磁芯及套设于磁芯上的线圈，所述磁芯具有一主体及并列连接于主体上的一对延伸柱，所述主体与延伸柱一体成型。

相较于现有技术，本实用新型功率电感具有较好的电感气隙，该电感气隙能够有效增大电感器的饱和电流，使得电感器具有较理想的感值并减小磁芯的损耗，且结构简单、组装方便。

【附图说明】

图1是符合本实用新型的功率电感的第一实施方式的立体图。

图2是图1所示功率电感的分解图。

图3是图2所示功率电感的正视图。

图4是符合本实用新型的功率电感的第二实施方式的立体图。

图5是图4所示功率电感的分解图。

图6是图4所示功率电感的正视图。

图7是图1及图4所示功率电感磁芯的图。

【具体实施方式】

如图1至图7所示揭示符合本实用新型的功率电感100，该类电感主要应用于各类电子产品中的开关电源，该功率电感100包括一磁芯1及套设于磁芯1上的线圈3。

所述磁芯1具有一主体部11及并列连接于所述主体部1的一对延伸柱13，所述主体部1与延伸柱13一体成型，且该磁芯1为铁粉磁芯。

如图1至图3所示揭示符合本实用新型的第一种实施方式，该实施方式中，线圈3具有一由导线环绕而成的绕圈部31及由该绕圈部31往外延伸的传导部33。所述绕圈部31套设于磁芯1的任意一个延伸柱13上，该种设计，便于电感器100在通电以后形成一个较好的磁回路。绕圈部31位于延伸柱13中间的部分与另一个延伸柱13之间具有一定的间隙35，该间隙35用于减小电感器100在通电过程中的迅速温升。传导部33用于焊接至一电路板(未图示)上，且传导部33的延伸方向与延伸柱13的延伸方向相同。

如图4至图7所示揭示符合本实用新型的第二种实施方式，该实施方式中，线圈3具有第一、第二绕圈部31’、33’、连接第一、第二绕圈部31’、33’的连接部35’及由各绕圈部31’、35’两侧往外延伸的传导部37’，所述连接部35’为具有一定长度的导线。其中第一、第二绕圈部31’、33’分别套设于各延伸柱13上，传导部37’则分别位于延伸柱13的外侧，且第一、第二绕圈部31’、33’之间具有一定的间隙39’，该间隙39’可以防止所述两绕圈部在装入磁芯1时互相磨损，并且能够减小电感器100在通电过程中的所产生的迅速温升。该电感器100的设计，能够有效增大电感器100的感值，从而取得理想的饱和电流。

该实施方式中，线圈3由同一根导线绕制而成，其绕制顺序依次为：预留一段导线作为所述两绕圈部31’或33’之传导部37’，然后再沿一轴线方向以第一方向绕制其中一个绕圈部，当第一个绕圈部完成后，再预留一定长度之后沿同一轴线以第二方向绕制第二个绕圈部，当第二个绕圈部完成后，最后留出一段作为第二个绕圈部的传导部。其中，第一个绕圈部的绕线方向与第二个绕圈部的绕线方向相反。

本实用新型的两种实施方式，解决了传统功率电感器在通电时易达到磁饱和状态，并因此而引起的功率损耗及所增大的电感磁芯的损耗问题。并且，该设计中的电感气隙能够增大电感器的饱和电流，使得电感器具有较理想的感值。另，该两个实施方式中，采用普通的铁粉磁芯作为功率电感的磁芯，成本较低。第三，各实施方式中，线圈和磁芯单独设置，且线圈单独绕好后再套设在预先设置好的磁芯脚上，绕线简单，且组装也方便。第四，该类电感还可以根据对不同感值的需要进行调整，从而使得电感感值达到一个理想的状态。