[实用新型]新型内圆磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型内圆磨削装置。

背景技术

传统的内圆磨削装置采用电机或电主轴来驱动砂轮。由于无缝合金钢管内圆较小，而电机外形尺寸太大，电机无法安装到钢管内部，只能通过加长杆连接砂轮和电机，为加工无缝合金钢管最深处，常常使加长杆及主轴的长度超过六米，又由于进行上述内圆磨削时，砂轮震动大，轴端发热后传递给砂轮，造成砂轮处轴承极易损坏，无法满足长期稳定生产；内圆磨削的工作效率与砂轮受到的下压力有关，电机驱动的内圆磨头由于主轴超长，刚性极差，不能过多的增加下压力。砂轮若发生堵转，电机极易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型内圆磨削装置。它将长主轴的电机传动砂轮改为短主轴的油马达传动砂轮，增加了砂轮下压力，提高了磨削生产的效率；减少了主轴发热，保证内圆磨削装置的稳定运行。

本实用新型的技术方案：新型内圆磨削装置，包括油马达、加长杆、短主轴、推力调心滚子轴承、轴承座、砂轮导座和砂轮；油马达置于加长杆内部，油马达与短主轴相连接；推力调心滚子轴承置于轴承座内，并与短主轴连接；短主轴前端安装有砂轮导座，砂轮导座上安装有砂轮；加长杆与轴承座相连接。将原有的长主轴改为短主轴，增加了主轴的刚性；并使之与轴承座用推力调心滚子轴承联接，可大大增加砂轮的下压力，提高磨削生产效率。

前述的新型内圆磨削装置中，所述轴承座筒体外部安装有主轴冷却装置。通过循环水冷却短主轴和推力调心滚子轴承，提高了设备的寿命。

前述的新型内圆磨削装置中，所述油马达与短主轴之间采用联轴器连接。由于磨削装置工作时震动极大，通过联轴器，可减少油马达的径向跳动，防止油马达漏油。

前述的新型内圆磨削装置中，油马达外形尺寸小于被加工的钢管内径。由于油马达外形尺寸较小，可进入钢管内部。

与现有技术相比，本实用新型通过将长主轴的电机传动砂轮改为短主轴的油马达传动砂轮，增大了主轴的刚性，增加了砂轮下压力，提高了磨削生产的效率；轴承座筒体外部安装的主轴冷却装置减少了主轴发热，提高了设备的寿命，保证内圆磨削装置的稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-油马达，2-加长杆，3-短主轴，4-推力调心滚子轴承，5-轴承座，6-砂轮导座，7-砂轮，8-主轴冷却装置，9-联轴器，10-加长杆接座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施例：一种新型内圆磨削装置，构成如图1所示，包括油马达1、加长杆2、短主轴3、推力调心滚子轴承4、轴承座5、砂轮导座6和砂轮7；油马达1置于加长杆2内部，油马达1与短主轴3相连接；推力调心滚子轴承4置于轴承座5内，并与短主轴3连接；短主轴3前端安装有砂轮导座6，砂轮导座6上安装有砂轮7；加长杆2与加长杆接座10相连接，加长杆2与轴承座5用螺栓相连接。轴承座5筒体外部安装有主轴冷却装置8。油马达1与短主轴3之间采用联轴器9连接。将原有的长主轴改为短主轴3，增加了主轴的刚性；并使之与轴承座5用推力调心滚子轴承4连接，可大大增加砂轮的下压力，提高磨削生产效率。所安装的主轴冷却装置8通过循环水冷却短主轴3和推力调心滚子轴承4，提高了设备的寿命。油马达1与短主轴3之间采用联轴器9连接，可减少油马达1的径向跳动，防止油马达1漏油。

工作时，将本实用新型内圆磨削装置置于无缝钢管内部，油马达1通过联轴器9带动短主轴3转动，短主轴3带动砂轮导座6转动，从而带动砂轮7进行磨削作业。