[实用新型]应用在纤维生产流程中油浴机中的压榨单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用在纤维生产流程中的设备，更具体地说是涉及油浴机中的压榨单元。

背景技术

在纤维生产流程中，油浴机内设置导杆是用于对聚乙烯醇高强高模纤维丝束进行上油、整形和榨液，通过导杆可以灵活地组成各种不同的上油、整形和榨液方式，对丝束进入干燥机的状态起着决定性的作用，进而影响丝束上油率、含水率，最终使得纤维质量得到有效控制。目前应用在油浴机压榨单元中的导杆均为玻璃材质，虽然其硬度和光洁度较好，但玻璃导杆脆性大，使用时容易龟裂和断裂，并因此造成纤维丝束被割断，后道工序被迫停产，更换导杆后方能再开车，这使得纤维生产的连续性受影响极大的影响。也有考虑采用金属材质的导杆，金属导杆可以解决龟裂和断裂造成割断丝束的现象，但是，金属导杆的硬度和光洁度及耐腐蚀性无法满足纤维丝束生产的要求，在纤维丝束连续运行下磨损严重且容易腐蚀，而光洁度不满足要求使得在榨液时容易使丝束纤维产生黏粘，造成成品纤维分散性性能差。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种应用在纤维生产流程中油浴机中的压榨单元，通过对导杆的改进和合理排布保持生产连续性和质量的稳定性。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型应用在纤维生产流程中油浴机中的压榨单元的结构特点是沿丝束走向、在压榨机内间隔设置榨液导杆和固定导杆，在丝束入口和丝束出口位置处分别设置一对丝宽导杆，丝束限宽在所述一对丝宽导杆中，并在相邻的榨液导杆和固定导杆之间上下交错走丝；

本实用新型的结构特点是榨液导体、固定导杆和丝宽导杆均设置为以不锈钢材质为杆体，在不锈钢杆体的的表面具有喷镀的一层硬质陶瓷材料层。

本实用新型的结构特点也在于：

所述榨液导体、固定导杆和丝宽导杆上硬质陶瓷材料层的厚度为0.10mm-0.20mm。

设置所述榨液导杆的外径小于固定导杆的外径，并且所述榨液导杆位于丝束之上、固定导杆位于丝束之下。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型设置榨液导体、固定导杆和丝宽导杆的杆体均为不锈钢材质，彻底解决了玻璃导杆易碎、易龟裂的固有缺陷，杜绝了玻璃导杆碎、裂使丝束割断的现象，解决了使用玻璃导杆使生产的连续性不能保证的难题。

2、本实用新型在榨液导体、固定导杆和丝宽导杆的杆体表面喷涂有陶瓷材料层，较好地解决了金属导杆的耐磨性差、光洁度不够和易腐蚀的固有缺陷，杜绝了丝束连续压榨液时的磨损和腐蚀使丝束纤维产生黏粘，产品纤维分散性性能差现象。解决了使用金属导杆使产品质量一级品低的难题。

3、本实用新型是以不锈钢和陶瓷材质的互补结构大大提高了纤维生产的效率和质量等级。

4、本实用新型设置压榨导杆比固定导杆细的结构形式，可以使压榨导杆在向下压榨时与纤维丝束接触面少，丝束穿行摩擦力小，在榨去多余液体时丝束通过顺畅。使纤维生产的连续性得到根本的解决并且使产品质量进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型导杆结构示意图。

图2为本实用新型压榨单元主视结构示意图。

图3为本实用新型压榨单元俯视结构示意图。

图中标号：1a杆体、1b硬质陶瓷材料层、2丝束、3榨液导杆、4固定导杆、5丝宽导杆、6吊杆。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例中的压榨单元是沿着丝束2的走向、在压榨机内间隔设置榨液导杆3和固定导杆4，在丝束入口和丝束出口位置处分别设置一对丝宽导杆5，丝束2被限定宽度在一对丝宽导杆5中，并在相邻的榨液导杆3和固定导杆4之间上下交错走丝，形成“M”形导杆结构；其中，各榨液导杆3的高度为可调，一对丝宽导杆5之间的宽度为可调。

参见图3，本实施例中设置榨液导杆3、固定导杆4和丝宽导杆5均为以不锈钢材质为杆体1a，在不锈钢杆体1a的的表面具有喷镀的一层硬质陶瓷材料层1b。

具体实施中，设置榨液导杆3、固定导杆4和丝宽导杆5上陶瓷材料层的厚度为0.10mm-0.20mm，对于喷涂的硬质陶瓷材料层需要进行磨光处理。设置榨液导杆3的外径小于固定导杆4的外径，并且榨液导杆3位于丝束之上、固定导杆4位于丝束2之下。

图1所示为压榨导杆3和固定导杆4的结构形式，在杆体1a的两端设置为螺杆。为配合油浴机，压榨导杆的螺纹规格M16×40mm，固定导杆的螺纹规格为M16×35mm；丝宽导杆6按已有的油浴机中的套管式装配形式，在其两端不设置螺纹段，是以螺钉将丝宽导杆6固定设置在套管内。

丝束2在通过M型导杆结构的压榨单元之后，在丝束运行张力相对稳定的情况下，通过各吊杆6调节处在上排的压榨导杆3的高度来控制丝束的含液量。