[实用新型]双臂导纱装置的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型是提供一种运用于圆针织机的导纱装置，尤指可使两导纱臂在同一时间点同步作动达到相辅相成的稳定送纱功能。

背景技术

圆针织机的主要运作方式，是通过一导纱装置将纱线导入送纱装置后，再进行后续的定量或变量送纱操作。而现有导纱装置呈一长形盒体，并螺固定位于一入纱板，该导纱装置具有单一导纱臂以供纱线的穿设，藉该单一导纱臂在进行变量供纱时得以具有瞬间纱线张力变化的缓冲调节送纱。

由于圆针织机织造纱线的种类变化日新月异，且其入纱数目不断增加，该导纱装置也随着增加装设数目，惟圆针织机上可装设导纱装置的空间位置受限，无法任意增设，对于不同使用状况有时又需将该导纱臂的入纱先后位置互换，但现有导纱装置并无此调节互换功能，需备有两种不同方位导纱臂设置的导纱装置才能达成，实不符制造经济效益。

再者由于该导纱装置呈旋臂梁状态的简易螺固于该入纱板上，纱线在快速供纱运作中该导纱臂会产生瞬间极度摆动，使得该导纱装置使用一段时间后极易产生松脱或晃动的不稳定现象，故需对数量庞大的导纱装置进行定期的维修作业，是属相当繁琐不便，实有加以改进的必要。

缘此，发明人于日前对现有针织机导纱装置其使用操作上的缺陷及其结构设计上未臻理想的问题点进行改进，而提供一种双臂同步运作的导纱装置，其包括一具中空容室的本体、一设置在中空容室内的连动机构以及一由连动机构驱动的导纱臂机构；其中，该连动机构包括一第一齿轮及一第二齿轮，该导纱臂机构包括呈曲杆状的第一导纱臂及第二导纱臂，该第一导纱臂及第二导纱臂的一端分别设有导纱眼，而该第一导纱臂及第二导纱臂的另端则分别连动于该第一齿轮及第二齿轮；藉此，可使两导纱臂达到相辅相成的稳定送纱功能。

在发明人设计出上述双臂同步运作的导纱装置后，仍进一步对如何能提高导纱装置的运作质量进行研究，发明人于实际实施时发现，双臂同步运作的导纱装置于第一齿轮及一第二齿轮进行传动运作时，必须设置相关的摆转角度限制机构，才能使第一齿轮及一第二齿轮的传动摆角获得限制，以使第一导纱臂、第二导纱臂能呈现最佳的摆动幅度，而摆转角度限制机构的设置，不但使得整体机构复杂，也会增加导纱装置的产制成本。

有鉴于此，发明人针对双臂同步运作的导纱装置进行改良，以在不需设置复杂的摆转角度限制机构为前提下，使导纱装置能呈现出最佳的摆动幅度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，是在改进先前技术所述导纱装置于运作时所面临噪音问题，并提高其耐用度以维持送纱质量的均一性。

为达上述目的，本实用新型双臂导纱装置至少包括一本体，具有一中空容室；一连动机构，包括枢设于该中空容室内且呈相邻设置的一第一传动轮及一第二传动轮，该第一传动轮于侧沿的表面处设有多个凹陷且等距排列的结合孔、该第二传动轮于侧沿的表面处设有多个凸出的结合柱，该结合柱用以插入并对应结合于该结合孔；一弹簧，设于该中空容室内且一端相对固定于该本体上、另一端勾合于该第一传动轮；以及一导纱臂机构，包括呈曲杆状的一第一导纱臂及一第二导纱臂，该第一导纱臂及第二导纱臂的一端分别设有一导纱眼，该第一导纱臂及第二导纱臂的另一端分别连结于该第一传动轮及第二传动轮上而为该第一传动轮及第二传动轮所同步传动。

所述的结合孔凹陷的轮廓是对应该结合柱凸出的轮廓。

所述的第一传动轮设有至少一供弹簧端部勾合的勾合部。

所述的第一传动轮、第二传动轮是由硬质塑料及金属材料其中的一种所构成。

所述的第一传动轮上设有一弧形长孔供一设置在本体上的螺杆穿越，以使第一传动轮及其连动的第二传动轮的最大摆动角度被弧形长孔限制，并通过该结合孔、该结合柱设置时的分布角度及数量以使该第一传动轮、该第二传动轮之间的连动摆转角度被限定在一特定范围内，使第一导纱臂及第二导纱臂呈现特定的摆幅角度。

所述的第一导纱臂摆幅的角度为36度～46度之间，且第二导纱臂摆幅的角度为95度～105度之间。其中第一导纱臂41较好的摆幅为41度，第二导纱臂42较好的摆幅为100度。

所述的连动机构更包括有一第一连结件及一第二连结件，该第一连结件连结该第一传动轮与该第一导纱臂，该第二连结件连结该第二传动轮与该第二导纱臂。

所述的本体上崁设有一可滑动调整位置的调解件，该调解件向内延伸有一用以勾结该弹簧的勾杆，使弹簧间接勾合定位于本体上。