[实用新型]油气分离膜、油气分离装置及油中故障气体监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程技术领域，尤其涉及一种油气分离膜、油气分离装置及油中故障气体监测装置。

背景技术

充油电器设备通常是电力系统的关键设备之一，其中变压器就属于充油电器设备，所有充油电器设备的安全运行是保证电力系统正常运转的关键因素。实践证明越早进行故障检测，越能够有效地减少意外事故的发生。对充油电器设备的故障检测方法有很多，其中主要包括油中故障气体检测，局部放电监测，油温检测等。由于充油电器设备发生故障后，其油中故障气体较容易获得，因此油中故障气体检测仍是目前最有效的检测方法之一。

在现有技术中，油中故障气体检测主要采用绘制气相色谱并对其进行分析的方式来实现；而气相色谱的绘制需对油中故障气体进行定时取样，且取样周期一般为3个月至1年。由于对油中故障气体采样周期较长，因此存在无法实现在线监测充油电器设备有关突发故障的缺陷。

发明人发现，若要实现对油中故障气体进行在线监测的目的，可采用现有技术中的气体传感器，但是由于气体传感器的防潮性差，气体传感器在工作时容易受潮而影响其测量精度，因此需对油中故障气体所携带的油蒸气进行滤除。进一步地，对于同一充油电器设备，有可能同时发生多种故障，而其所发生的每一种故障都对应一种气体，这就导致了油中故障气体大多是多种故障气体的混合体，因此，需要多个针对不同故障气体的气体传感器协同工作，才能实现对油中混合的故障气体进行在线监测的目的，并且及时全面地分辨出充油电器设备所发生的故障。

实用新型内容

本实用新型提供一种油气分离膜、油气分离装置及油中故障气体监测装置，用以解决现有技术中气体传感器在工作时容易受潮的技术缺陷，并且实现了能同时监测存在多种故障气体的目的，并且在充油电器设备同时发生多种故障而发出多种故障气体时，能够及时全面地分辨出充油电器设备所发生的故障。

本实用新型一方面提供一种油气分离膜，其中，包括：不锈钢冶金粉末片和聚四氟乙烯薄膜，且所述不锈钢冶金粉末片和聚四氟乙烯薄膜粘结。

所述不锈钢冶金粉末片和聚四氟乙烯薄膜粘结所用的材料为聚四氟乙烯乳液。

本实用新型另一方面提供一种油气分离装置，其中，本体、不锈钢外套和油气分离膜，所述本体与所述不锈钢外套相互套设而形成空腔，

所述不锈钢外套的一端设有至少两个传感器凹槽，所述传感器凹槽用于放置气体传感器，且所述传感器凹槽贯穿所述不锈钢外套；

所述油气分离膜包括所述不锈钢冶金粉末片和聚四氟乙烯薄膜，且所述不锈钢冶金粉末片和聚四氟乙烯薄膜粘结；

所述油气分离膜设置于所述空腔内，并使所述聚四氟乙烯薄膜抵住进气孔，所述进气孔贯穿所述本体。

所述不锈钢冶金粉末片和聚四氟乙烯薄膜粘结所用的材料为聚四氟乙烯乳液。

所述本体包括第一凹槽；所述不锈钢外套的另一端设有第二凹槽，且所述第二凹槽连通所述传感器凹槽；所述第一凹槽和第二凹槽扣合并螺纹连接，以形成所述空腔。

本实用新型的油气分离装置还包括不锈钢片，所述不锈钢片设置于所述空腔内，且通过与所述第一凹槽的槽底相连接而压设于所述油气分离膜上。

所述不锈钢片为包括边缘和中心通孔的圆环，所述边缘设有至少两个第一螺栓孔；且所述第一凹槽的凹槽底对应所述第一螺栓孔设置有第二螺栓孔；所述第一螺栓孔和第二螺栓孔螺栓连接，以使所述边缘压设于所述油气分离膜上，且使所述中心通孔对准所述油气分离膜。

本实用新型的油气分离装置还包括顶盖，所述顶盖设置有对应所述传感器凹槽的通孔，且所述顶盖用于气体传感器放置于所述传感器凹槽后，而压设于所述不锈钢外套上。

本实用新型另一方面提供一种油中故障气体监测装置，其中，包括上述的油气分离装置和至少两个用于监测不同气体的气体传感器，所述气体传感器设置于所述油气分离装置所包括的至少两个传感器凹槽中。

本实用新型的油气分离膜、油气分离装置及油中故障气体监测装置，通过油气分离膜过滤油蒸气，且可同时设置至少两个用于监测不同气体的气体传感器在油气分离装置上，以构成油中故障气体监测装置，解决了现有技术中气体传感器在工作时容易受潮而影响其测量精度的技术缺陷，并且实现了能同时监测存在多种故障气体的目的，以在充油电器设备同时发生多种故障而发出多种故障气体时，能够及时全面地分辨出充油电器设备所发生的故障。

附图说明