[实用新型]一种专用于铜线束端子与铜板接头焊接的电阻焊组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电阻焊组件，尤其涉及一种专用于铜线束尤其是多股铜线或编织铜线封端形成的铜线束端子与铜板接头焊接的电阻焊组件。

背景技术

通常对多股铜线或编织铜线与铜板接头进行焊接时，先将多股铜线或编织铜线需要焊接端进行封端形成条状端子，在该端子压制形成一个平面作为焊接面与铜板接头进行焊接。然而两个平面相互焊接，相互之间的牢固程度完全依赖焊接部位的性能决定。在实际应用中，焊接后铜线束的端子与铜板接头相互剥离的情况频频出现，原因是端子与接头仅仅单面焊接固定，在受到扭力、旋转力、扳起翘起力的作用下，端子与接头之间就无法克服，容易导致松脱。在端子与接头在牵引外力的作用下，仅仅依靠焊接表面的粘结力无法阻止端子与接头之间错位分离。因此导致铜线束端子与铜板接头之间焊接不牢固从而导致焊接效果不够理想，产品质量不高，产品合格率不高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过电阻焊可以形成牢固焊接头的专用于铜线束端子与铜板接头焊接的电阻焊组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种专用于铜线束端子与铜板接头焊接的电阻焊组件，包括多股铜线或编织铜线封端形成的铜线束端子、以及铜板接头，所述铜线束端子与所述铜板接头焊接的位置是平整面并具有多个凸起，所述铜板接头的焊接位置具有倒扣孔。

作为上述方案的改进，所述倒扣孔是截面为梯形的通孔，其中梯形的较短的底边位于所述铜板接头的被焊接面处使通孔形成倒扣。

作为上述方案的改进，所述倒扣孔包括两个圆形通孔。

作为上述方案的改进，所述倒扣孔是长圆形通孔。

作为上述方案的改进，所述倒扣孔是方形通孔。

作为上述方案的改进，所述凸起是锯齿形条纹凸起。

作为上述方案的改进，所述凸起是波浪状凸起或者点状凸起或者柱状凸起。

本实用新型的有益效果在于：在铜线束端子与铜板接头焊接的组件中，在铜板接头的焊接部位设置倒扣孔，焊接过程熔融料流入该倒扣孔内，并在倒扣孔内形成倒扣结构，使得铜线束端子牢固扣接于铜板接头。焊接形成的铜线束端子具有嵌入铜板接头内部的结构，使得铜线束与铜板接头牢固连接，包括焊接和倒扣嵌接，从而可以克服铜线束端子与铜板接头之间的牵引外力作用，也防止铜线束端子在外力作用下沿铜板接头被扭动或者扳起、翻起，保证铜线束端子与铜板接头牢固焊接，进而提高焊接产品的质量和产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型铜线束端子与铜板接头的结构示意图。

图2为铜线束端子与铜板接头的立体结构示意图。

图3为铜线束端子与铜板接头焊接后的结构示意图。

图4为铜板接头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型一种专用于铜线束端子10与铜板接头15焊接的电阻焊组件，包括多股铜线或编织铜线封端形成的铜线束端子10、以及铜板接头15，所述铜线束端子10与所述铜板接头15焊接的位置是平整面并具有多个凸起12，所述铜板接头15的焊接位置具有倒扣孔16。

在铜线束端子10与铜板接头15焊接的组件中，在铜板接头15的焊接部位设置倒扣孔16，焊接过程熔融料流入该倒扣孔16内，并在倒扣孔16内形成倒扣结构，使得铜线束端子10牢固扣接于铜板接头15。参考图3所示，焊接形成的铜线束端子10具有嵌入铜板接头内部的嵌入结构20，使得铜线束与铜板接头15牢固连接，包括焊接和倒扣嵌接双重连接方式，从而可以克服铜线束端子10与铜板接头15之间的牵引外力作用，也防止铜线束端子10在外力作用下沿铜板接头15被扭动或者扳起、翻起，保证铜线束端子10与铜板接头15牢固焊接，进而提高焊接产品的质量和产品合格率。

更佳地，所述倒扣孔16是截面为梯形的通孔，其中梯形的较短的底边位于所述铜板接头15的被焊接面处使通孔16形成倒扣。焊接过程熔融料流入该倒扣孔16内，并在倒扣孔16内形成倒扣结构，使得铜线束端子10牢固扣接于铜板接头15。

更佳地，参考图4所示，所述倒扣孔16包括两个圆形通孔18，从而可以防止焊接后的铜线束端子10受外力相对于铜板接头15产生旋转位移。

更佳地，所述倒扣孔是长圆形通孔，目的也是防止焊接后的铜线束端子10受外力相对于铜板接头15产生旋转位移。

更佳地，所述倒扣孔是方形通孔19，同样可以防止焊接后的铜线束端子10受外力相对于铜板接头15产生旋转位移。