[实用新型]钻磨两用机

说明书

技术领域

本实用新型属于钻磨工具制造技术领域，特别涉及一种既能钻孔，又能磨削的两用机。

背景技术

众所周知，钻孔机、磨削机属于常用的工具，但现有的钻孔机、磨削机都是单独功能，即，钻孔机只能作钻孔之用，磨削机只能作磨光或切割之用。而在很多场合，既需要钻孔，又需要磨削，此时必须备配两套工具，才能完成钻孔与磨削作业，不仅给操作人员带来不便，而且对用户而言成本高。

发明内容

本实用新型公开了一种钻磨两用机，其节约了用户的成本，方便了操作工的钻孔、磨削作业。

本实用新型采取的技术方案如下：钻磨两用机，包括壳体，壳体的内部形成零部件的容纳区，壳体外形由头部及把手状的主手柄构成，主手柄向下伸出活动式的按钮，壳体内安装定子组合件、转子组合件，转子组合件竖向设置，转子组合件转动式地定位于壳体头部内，转子组合件的下端固定连接小带轮，小带轮通过同步带与大带轮连动，大带轮固定于输出轴；输出轴转动式地定位于壳体头部内，输出轴的下端螺接砂轮或连接钻孔组合件，钻孔组合件带有钻头。

所述的钻磨两用机，壳体由左机壳与右机壳通过数个锁紧钉固定相连而成。

所述的钻磨两用机，输出轴下端通过砂轮外压板螺接砂轮，砂轮外套设砂轮防护罩，砂轮防护罩螺固定于壳体。

所述的钻磨两用机，钻头上部伸入并固定连接方头输出轴，方头输出轴外套轴承，轴承的外圈固压于内齿轮下部内壁；方头输出轴的上端部形成凹孔，凹孔内置一钢球；内齿轮上部内壁形成内齿牙，内齿轮内置入并啮合三个沿圆周呈等弧度布置的行星齿，三个行星齿通过分别圆柱销固定于行星轮座，行星轮座转动配合于内齿轮之内；行星轮座中部形成一方孔，该方孔与方头输出轴上部的方头相配合；三个行星齿都与中部的太阳齿相啮合，太阳齿的下端伸入方头输出轴上部凹孔内并与钢球配合；太阳齿的上部通过一轴承与连接件转动配合，连接件通过螺钉与内齿轮相连；连接件还通过螺钉固定于壳体；太阳齿的上端部呈一字凸起状，该一字凸起部插入输出轴下端部形成的一字形凹槽。

所述的钻磨两用机，主手柄的尾部设一电缆护套，用于保护穿入壳体内的电缆，伸入壳体内部的电缆由压板固定于壳体内。

所述的钻磨两用机，左机壳的外侧固定安装副手柄。

所述的钻磨两用机，转子组合件的上端、下端分别通过轴承定位于壳体头部内。

所述的钻磨两用机，大带轮上方垫一皮带挡片，皮带挡片套于输出轴之外，皮带挡片顶于输出轴的凸部下方。

所述的钻磨两用机，输出轴的上部沿径向开一锁孔，锁孔外对应设置一自锁销，自锁销套入一开口挡圈，自锁销穿伸一自锁销弹簧，自锁销弹簧的两端分别顶住开口挡圈及壳体内壁，开口挡圈的另一面由自锁销的凸部阻挡，自锁销的外端部伸出壳体之外。

所述的钻磨两用机，输出轴通过两轴承定位于壳体内。

本实用新型的钻磨两用机融合了钻孔与磨削两种功能，钻孔与磨削的动力来源于同一电机，两种功能的转换只需简单的拆卸安装即可实现。这样便实现了一机两用的目的，节约了使用者的成本(成本大约只需目前两种工具总和的60％)，方便了操作者的使用。

此外，目前所有各型号的角向磨光机的动力电机均为卧式设置，电机的马力经螺旋伞齿轮传动、带动砂轮片进行磨光及切割作业。在高速运转时，螺旋伞齿轮传动是刚性传动，传动过程要发出很高的噪声，(在90～100分贝)高噪声对人体要造成伤害。而本实用新型将动力电机竖式设置，经同步带传动，带动砂轮旋转进行磨光及切割作业或带动钻头转动进行钻孔作业。这样改变原来的刚性传动为柔性传动，降低了噪声(在90分贝以下)，减轻了操作者的身体因高噪声而受到伤害。

附图说明

图1是本实用新型钻磨两用机的爆炸图。

图2是钻孔组合件的爆炸图。

图3、4、5是钻磨两用机安装砂轮时的立体结构图。

图6是钻磨两用机安装砂轮时的剖视图。

图7、8是钻磨两用机安装钻头时的立体结构图。

图9是钻磨两用机安装钻头时的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1-9所示，壳体由左机壳21与右机壳15通过数个十字槽盘头自攻螺锁紧钉13、14固定相连而成，壳体的内部形成零部件的容纳区，壳体外形由头部及把手状的主手柄构成，主手柄的尾部设一电缆护套23，用于保护穿入壳体内的电缆，伸入壳体内部的电缆由压板24固定于壳体内；主手柄向下伸出活动式的按钮。左机壳21的外侧固定安装副手柄22。

壳体头部的内上方安装有一对碳刷组件，包括刷握20、碳刷19、碳刷帽18、碳刷锁片17、碳刷防护盖16。