[实用新型]聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯浇注成型机，特别是一种聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置，属于聚氨酯浇注成型机的制造领域。

背景技术

聚氨酯浇注成型机是把A料、B料或者C料从各自的料罐中，按一定比例，送至浇注头的混合室内。在特定的温度和压力作用下，借助于混合头主轴的高速旋转和混合头特殊螺旋结构所产生的推力，将A料、B料或者C料在注料嘴装置的混合腔内进行快速搅拌，并发生化学反应；然后，通过注料嘴，浇注入聚氨酯制品的模腔而熟化成型。现有技术中将A料、B料或C料送入混合室内需要利用两套或者三套注料装置，造成浇注头外整体结构复杂，制造成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种结构简单，制造方便，只需要通过一套注料装置，就能实现有选择性的将A料、B料或C料注入混合室内的聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置，注料转阀装置与注射头外套连接，注射头外套上设有注料通道，且注料通道分别与注射头外套内混合腔连通，所述注料转阀装置，包括气缸I、气缸II、齿条、齿轮、阀体和阀芯，阀体上分别设有设有三组进料口和两组出料口，两组出料口分别与注射头外套上注料通道连通，阀芯位于阀体内，阀芯由左阀芯和右阀芯构成，左阀芯与右阀芯采用凹凸配合连接，左阀芯的左端与阀体外齿轮连接，气缸I的活塞杆端与齿条连接，齿条与齿轮啮合，右阀芯的右端与气缸II活塞杆端连接。

对于本实用新型的一种优化，所述左阀芯的中部截面一侧设有连通进料口I和出料口I的通槽I，右阀芯的中部两个截面上分别设有可连通进料口II和出料口II的通槽II和可连通进料口III和出料口II的通槽III。

对于本实用新型的一种优化，阀体与阀芯相互之间的连接均为密封连接。对于本实用新型的一种优化，进料口I与A料的输管连通，进料口II与B料的输管连通，进料口III与C料的输管连通。

对于本实用新型的一种优化，齿条一侧设有压紧机构，所述压紧机构由轴承、轴套和固定座构成，固定座与注射头外套固定连接，固定座上伸出轴上设有轴承，轴承外套这有轴套，轴套外壁与齿条连接。

本实用新型与背景技术相比，具有结构简单，制造方便，通过转动阀芯，使进料口与出料口相互之间连通或者阻断，通过调整右阀芯的左右位置来选取进入混合腔内的B料或者C料。

附图说明

图1是聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置的一种结构示意图。

图2是注料转阀装置A-A向剖视图。

图3是阀体结构示意图。

图4是阀体B-B向剖视图。

图5是阀芯结构示意图。

图6是阀芯C-C向剖视图。

图7是阀芯D-D向剖视图。

图8是聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置的另一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1～8。聚氨酯浇注成型机浇注头的注料转阀装置，注料转阀装置与注射头外套7连接，注射头外套7上设有注料通道10和12，且注料通道10和12分别与注射头外套7内混合腔11连通，所述注料转阀装置，包括气缸I3、气缸II9、齿条2、齿轮1、阀体5和阀芯，阀体5上分别设有设有进料口I5-1、进料口II5-2、进料口III5-3、出料口I5-4和出料口II5-5，出料口I5-4和出料口II5-5分别与注射头外套7上注料通道10和12连通，阀芯位于阀体5内，阀芯由左阀芯4和右阀芯8构成，左阀芯4与右阀芯8采用凹凸配合连接，左阀芯4的左端与阀体5外齿轮1连接，气缸I3的活塞杆端与齿条2连接，齿条2与齿轮1啮合，右阀芯8的右端与气缸II9活塞杆端连接。

实施例2：参照图1～6。所述左阀芯4的中部截面一侧设有连通进料口I5-1和出料口I5-4的通槽I4-1，右阀芯8的中部两个截面上分别设有可连通进料口II5-2和出料口II5-5的通槽II8-1和可连通进料口III5-3和出料口II5-5的通槽III8-2。

实施例3：参照图1、2和8。阀体5与阀芯相互之间的连接均为密封连接。

实施例4：参照图1、3和4。进料口I5-1与A料的输管连通，进料口II5-2与B料的输管连通，进料口III5-3与C料的输管连通。

实施例5：参照图8。在实施例1的基础上，齿条2一侧设有压紧机构，所述压紧机构由轴承14、轴套13和固定座16构成，固定座15与注射头外套7固定连接，固定座7上伸出轴15上设有轴承14，轴承14外套这有轴套13，轴套13外壁与齿条2连接。

需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型做了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。