[实用新型]一种热交换器本体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，特别是涉及一种吸热、散热快，加工方便的用于制作热交换器的本体。

背景技术

在现有的机房或通讯基站方舱散热装置中，最常见的是利用空调进行温度控制，实现热量的转移。使用蒸汽压缩制冷循环，制冷剂经过室内的蒸发器，吸收室内热量蒸发，后被压缩机压缩，然后在室外冷凝器中释放热量，再通过节流装置进入蒸发器，进行循环，达到热量转移的效果。而这种制冷装置存在的问题是耗能大，结构相对复杂，而且价格高，维护工作量较多，一旦停电便不能制冷，影响了通讯机房的散热，并且目前使用的制冷剂多为氟利昂，对环境保护有影响。

热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内液态工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度、阻力损失小、结构紧凑、工作可靠和维护费用少等多种优点。在现有的机房或基站方舱中，通常采用热管作为热交换器，热管的蒸发段置于室内，热管的冷凝段置于室外，蒸发段用以吸收室内热量然后再传导出机房外的冷凝段，达到散热的效果。

在现有技术中，为了提高热管蒸发段的吸热效果，如图1、图2所示，通常在热管的蒸发段11外加装多个换热翅片12，翅片12为圆环形，其依次固定套装在热管的蒸发段11外，翅片12吸热后将热量传递到热管蒸发段；同样为了提高冷凝段的散热效果，在热管冷凝段外也加装换热翅片，其结构与方式与上述蒸发段大致相同；虽然采用此种结构可以起到加快吸收热量或散发热量的作用，但是加工较为复杂，成本较高，也比较笨重，体积较大，占用室内外空间。

发明内容

本实用新型针对上述的不足，提供了一种热交换器本体，该本体是由一个空心管和两个片体组成，两个片体对称设置在空心管两侧，加工方便，成本低廉，可以悬挂于室内顶部，节约空间；该空心管的一端可以焊接另外的空心管，然后在管内灌装酒精、水或氨水混合物等导热介质，并把空心管的两端密封抽成真空，使其形成热管，而设有两个片体的空心管则构成热管的蒸发管和/或冷凝段，置于方舱或机房内部和/或外部，使片体吸收室内热量后传递到空心管内导热介质，进而再传递出去。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热交换器本体，包括空心管，在空心管的外管壁上沿空心管长度方向固设有两个片体，片体的端部与空心管外管壁相连。

为了达到美观的效果，作为优选，两个片体是沿空心管轴线对称设置于空心管两侧。

作为优选，所述的两个片体处于同一个平面上。

为了加工方便，作为优选，两个片体各自的端部与空心管的外管壁焊接固定。

为了起到较好的导热效果，作为优选，所述的空心管与片体均为金属材料制成。

作为优选，所述的空心管与片体均为铝制成。由于铝导热较快，所以放置在室内的空心管及片体吸收热量后可以较快的将热量传递到管内的导热介质，进而再通过导热介质传递，其散热效果好，速度快；放置在室外的空心管及片体散热也很快。

作为优选，所述的空心管横截面的形状为圆形、方形或椭圆形中的任一种形状。

作为优选，所述的空心管的直径为4mm～12mm。

为了使空心管能够均匀吸收热量或散发热量，作为优选，所述的两个片体与空心管中心轴线处于同一个平面上。两个片体设置在空心管直径的两个端点上，使得空心管可以均匀吸收热量。

为了使片体能够快速吸热或散热，作为优选，所述的片体的厚度为0.1mm～3mm。

本实用新型包括有空心管和两个片体，空心管可以加工成热管，空心管将成为热管的蒸发段或冷凝段，片体所起的作用是增加空气与空心管的换热面积，使空心管能够快速的吸热或散热，本实用新型具有加工方便，成本低，导热效果好；并且其可以悬挂于基站或机房室内顶部，进一步节约空间。

附图说明

图1为现有技术中热管的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的A向放大示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：如图3～图4所示，本实用新型的一种热交换器本体，包括一细长的空心管1，空心管1为圆管，空心管1的直径为4mm～12mm，主要是便于在空心管内灌装导热介质后，使导热介质能够迅速吸收热量并将热量传递出去进行快速散热，空心管1直径大小根据实际需要设置了合理的范围，若空心管1直径大于上述范围，则灌装导热介质形成热管后，导热介质需要吸收更多的热量才能蒸发，以将热量传递出去，而且传递出去后也会减慢散热速度。