[实用新型]小型高效汽提分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种尤其适用于从煤焦油加工生产的二蒽油中分离高附加值产品——萘的小型高效汽提分离装置。 

背景技术

随中国煤资源综合开发利用技术的发展，煤焦油资源的深加工技术得到快速发展和应用。其中焦油中萘作为重要的化工原料，其价值最高，是焦油深加工行业的白色银子，如何提高萘的收率一直是焦油深加工行业追求的目标之一。二蒽油在焦油中约占6～8％(也有达到12％的高原焦油)，在现最为普遍的一塔式生产工艺流程中，其二蒽油含萘均在5～8％的范围，申请人的产品曾达到8～11％，许多研究机构和设计单位力图在设计二段蒸发器中有效将二蒽油含萘降低至3％，致使对二段蒸发器主体设备的较大改造，带来整体框架设计等系列改造。因而许多企业无法实现降低二蒽油含萘量，提高萘的收率，实现企业利润最大化和资源的最佳利用。因此做好降低二蒽油含萘是非常具有现实的实际意义。为此，本设计人经过综合试验研究，研制开发了一种小型高效汽提分离装置，试验证明，应用效果良好。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工艺稳定，尤其适应于分离二蒽油中高附加值萘的小型高效汽提分离装置。 

本实用新型的目的是这样实现的，包括塔体、进料分配器、蒸汽分配器、 分离元件，塔体底部设置蒸汽分配器，塔体中部设置分离元件，分离元件上方安设置进料分配器，进料分配器通过连通进料管，塔体顶部设置气相出口。 

本实用新型采用高效分离元件，有效减小了塔体的直径和高度，使操作重量大大下降，满足技改时原框架承重的要求，塔底通入过热蒸汽汽提，分离效率大为提高，用于二蒽油中萘的分离提取，可使含萘量降低到1.5％以下，既实现了二蒽油的纯化，又有效分离提取了高附加值的萘，经济效益显著，具有广泛的推广价值。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视示意图； 

图2为本实用新型使用的蒸汽分配器的结构示意图。 

图中：1-蒸汽分配器，2-分离元件，3-捕雾器，4-气相出口，5-液相进料管，6-塔体。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型加以说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，依据本实用新型的教导所作得任何变更或替换，均属于本实用新型的保护范围。 

如图1所示，本实用新型包括塔体6、进料分配器、蒸汽分配器1、分离元件2，塔体6底部设置蒸汽分配器1，塔体中部设置分离元件2，分离元件2上方安设置进料分配器，进料分配器通过连通液相进料管5，塔体6顶部设置气相出口4。 

所述的分离元件2为高效分离填料或塔盘。 

所述的高效分离填料为金属波纹填料、金属或陶瓷鲍尔环填料、金属或陶瓷拉西环填料、塑料花环填料或金属规整填料中的一种及一种以上的组合；所述的塔盘为筛板、泡罩、浮阀、弓形塔板或斜孔塔板中的一种及一种以上的组合。能够满足分离要求的其他填料或塔盘同样能够实用新型的目的。 

所述的金属波纹填料的波纹板板数为4-8板。 

所述的气相出口4出口处设置捕雾器3，以大幅度减少气相中二蒽油的气液夹带，将气相中夹带的二蒽油液体聚集后回流至填料柱内，确保气相出口4不夹带液体，满足液相均匀分布的要求。 

所述的气相出口4底部设置捕雾器3。 

图2示出了蒸汽分配器的结构，其有利于蒸汽在填料柱内分布，提高汽提效果。 

本实用新型的工作原理及工作过程： 

热态二蒽油通过液相进料管进入塔体上部的进料分配器，借重力自上而下流动，润湿填料，并与来自塔体底部蒸汽分配器1的过热蒸汽逆流接触，液相因自身表面张力而形成的液滴与气相在填料的润湿表面实现传热、传质，将二蒽油中的微量萘脱出进入气相，含萘量在填料层气相组分中由下而上递增分布，相反下行的二蒽油中的含萘量由上而下逐渐降低，从而实现微量萘的高效富集分离，同时提纯精制二蒽油，使其中萘含量降低至1.5％以下。 

本实用新型具有塔体直径、高度尺寸小，分离效率高，工艺简便稳定，易于实施的特点，尤其适用于现有设备的技术改造。