[实用新型]机床用工件重型顶针

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工车床附件，特别涉及一种机床用工件重型顶针。

背景技术

机床加工是指用机床进行原材料的加工制作。由刀具与工件之间的相对运动来实现的。

对于使工件获得所要求的表面形状和尺寸加工一般需要对工件进行定位。在需要获得合格的工件尺寸时，刀具需要横向进给，此时如果工件不能很好的进行定位，则会在刀具的横向力作用下产生挠度，则会影响工件的尺寸精度和形状精度。

现有技术中，对于工件的加工定位普遍采用前端将工件通过夹具夹住，限制其全部自由度，尾端通过顶针顶紧，防止工件因悬臂梁效应出现挠性变形。顶针一般包括顶针体和顶针座，顶针体通过两个径向滚动轴承和一个平面轴承转动配合并沿轴向嵌于顶针座内，顶针座沿顶紧方向与机床尾座固定配合，配合的方式采用锥形副配合，即顶针尾部为锥形轴结构，插入机床尾座的锥形孔内，利用锥形副达到较好的径向限位和轴向顶紧，并达到较好的补偿效果。顶针的强度决定了刀具沿工件横向进给切削时的加工质量。如果顶针整体强度不够，将影响到进刀尺寸的有效性，从而影响加工质量。由于现有的顶针体是嵌在顶针座内，而顶针座通过锥形轴插入尾座，限制了顶针座及顶针体的径向尺寸，径向滚动轴承和平面轴承的尺寸也具有局限性，因此容易磨损、变形、配合间隙容易变大，顶针体与顶针座的配合精度在较短的时间内变差，会较大的影响工件的加工质量。同时，由于采用尺寸具有局限性的顶针座，因而不具有互换性，通用性较差。

因此，需要对现有的顶针进行改进，使顶针体和顶针座的径向尺寸不受机床尾座的影响，因而可以加大顶针座和顶针体的径向尺寸，并增大轴承系列尺寸，使得顶针的径向负载能力增加，顶针在长周期使用后精度仍能保持，延长其使用寿命；同时，顶针具有一定的互换性，通用性较强。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种机床用工件重型顶针，顶针体和顶针座的径向尺寸不受机床尾座的影响，可以加大顶针座和顶针体的径向尺寸，并增大轴承系列尺寸，使得顶针的径向负载能力增加，顶针在长周期使用后精度仍能保持，延长其使用寿命；同时，顶针具有一定的互换性，通用性较强。

本实用新型的机床用工件重型顶针，包括顶针体和顶针座，所述顶针座与机床尾座沿顶紧工件的方向固定配合，所述顶针座尾端设置轴向沉孔，所述机床尾座内套于轴向沉孔内并顶住轴向沉孔底。

进一步，所述机床尾座无间隙配合内套于轴向沉孔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的机床用工件重型顶针，采用机床尾座内套于顶针座尾端轴向沉孔内的结构，顶针体和顶针座的径向尺寸不受机床尾座的影响，可以加大顶针座和顶针体的径向尺寸，并增大轴承系列尺寸，使得顶针的径向负载能力增加，顶针在长周期使用后精度仍能保持，延长其使用寿命；各种系列尺寸的顶针均可采用相同的轴向沉孔与机床尾座连接，因而顶针具有一定的互换性，通用性较强，节约制造成本，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的机床用工件重型顶针，包括顶针体1和顶针座2，所述顶针座2与机床尾座3沿顶紧工件4的方向固定配合，所述顶针座2尾端设置轴向沉孔21，所述机床尾座3内套于轴向沉孔21内并顶住轴向沉孔底。

本实施例中，所述机床尾座3无间隙配合内套于轴向沉孔21内；最大限度减小了顶针座2与机床尾座3之间的配合间隙，进一步提高加工精度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。