[实用新型]一种铜止水连续成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜止水挤压装置，具体涉及一种制造大、中型面板堆石坝斜坡坡面用可自动填塞橡胶棒的铜止水挤压装置。

背景技术

在水电建设中，砼面板防渗应用较广，在砼面板的夹缝中，用铜止水代替橡胶止水防渗是一种先进的施工工艺，也就是将薄铜片做成截面呈W形状，其长度根据需要确定，将其装设在两块砼面板的夹缝中浇铸而成，以达到防渗止水的效果。

在国内大、中型面板堆石坝，斜坡面铜止水施工中，铜止水成型长度短，不能一次成型需要的长度，而是将两段或多段铜止水采用焊接的方式连接，在每个焊接的地方需要各留5CM的焊接部位，浪费大，传统的止水铜片碾压成型机在翼缘折边时，存在容易折叠的现象，成型效果较差，并且压制后的铜止水凹槽内的橡胶棒需要人工填塞，施工速度慢，无法形成快速化施工。

实用新型内容

为解决现有技术中铜止水翼缘容易折叠、铜止水凹槽内的橡胶棒需要人工填塞的问题，本实用新型提供一种将铜止水片连续滚压成型、一次压制成型大于100M、且两翼缘不折叠、能够自动装填橡胶棒的铜止水挤压装置，具体方案如下：一种铜止水连续成型装置，其特殊之处在于：包括支撑架、滚压装置、滚压驱动装置和填料构件，所述滚压驱动装置安装在支撑架的一侧，滚压装置安装在支撑架上，并与滚压驱动装置连接，填料构件设在滚压装置的末端，填料构件出料端对应铜止水凹槽内，填料构件进料端固定在支撑架上。

本实用新型的优选方案：所述支撑架为方形立体框架，支撑架分为预压单元和成型单元；所述滚压驱动装置包括电机和传动杆，传动杆上设有涡轮；所述滚压装置包括相互对应的上滚压轮组和下滚压轮组；所述预压单元中的上滚压轮组包括上滚动轴和凹形压轮；所述成型单元中的上滚压轮组包括上滚动轴、凹形压轮、翼缘挤压轮和导向轮；所述凹形压轮安装在上滚动轴中部，翼缘挤压轮安装在上滚动轴的两侧，导向轮安装在支撑架上且与翼缘挤压轮对应；所述上滚动轴的两端活动连接在支撑架上；所述预压单元中的下滚压轮组包括下滚动轴和凸形压轮，凸形压轮安装在下滚动轴中部；所述下滚动轴的两端活动连接在支撑架上；所述下滚动轴伸出支撑架端设有第一转动轮和第二转动轮，第一转动轮与涡轮啮合；所述上滚动轴伸出支撑架端安装有第三转动轮，第三转动轮与第二转动轮啮合。

本实用新型的另一优选方案：所述预压单元中的凹形压轮呈沙漏形状，凹形压轮的轴向长度从预压单元进口至出口逐渐缩小；所述成型单元中的凹形压轮为轴心相连的两个圆柱体。

本实用新型的又一优选方案：所述预压单元中的凸形压轮呈纺锤状，凸形压轮的轴向直径从预压单元进口至出口逐渐缩小；所述成型单元中的凸形压轮为圆柱片。

本实用新型的再一优选方案：所述导向轮的轴心与翼缘挤压轮的轴心相互垂直，导向轮与翼缘挤压轮相对应面呈锥面形状，导向轮和翼缘挤压轮的锥度自成型单元进口至出口逐渐缩小。

本实用新型的再一优选方案：所述同一上滚动轴上设有两个呈锥形且锥底面相对的翼缘挤压轮，翼缘挤压轮的锥度自成型单元进口至出口逐渐缩小。

本实用新型的再一优选方案：所述预压单元中的第一转动轮和第二转动轮设在传动杆同一侧；所述成型单元中的第一转动轮和第二转动轮设在传动杆另一侧。

本实用新型的再一优选方案：在成型单元出口处的凸形压轮的长度等于两个翼缘挤压轮锥底之间的长度。

本实用新型的再一优选方案：所述在支撑架上安装有润滑装置，包括导油管和喷油嘴，导油管位于支撑架两侧，喷油嘴与导油管连接，第一转动轮与涡轮接触处、第二转动轮和第三转动轮接触处都安装有喷油嘴。

本实用新型的再一优选方案：所述填料构件为圆形钢管，氯丁橡胶棒从钢管进料端穿进去，从出料端出来嵌入铜止水凹槽内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可以极大的调高工作效率，省时省力，提供一次成型长度大于100m的铜止水，减少了焊接浪费，大大提高大、中型面板堆石坝斜坡面铜止水安装的工作效率，节省时间，本装置每小时可以加工成型50m以上铜止水，只需1人操作，节省了填塞橡胶棒填塞的人员，铜止水中间没有焊接接头，质量保证率高。利用相互滚动的翼缘滚轮组，压制过程连续缓和，防止了铜止水的边缘重叠。整个铜片的压制过程采用渐进方式，成型铜止水形状整齐划一。

附图说明

图1：本实用新型制造装置俯视图；

图2：本实用新型制造装置图1中A-A剖面示意图；

图3：本实用新型制造装置图1中B-B剖面示意图；

图4：本实用新型制造装置图1中C-C剖面示意图；

图5：本实用新型填料构件示意图；