[实用新型]一种角度编码器多用途维修工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多用途的数控设备角度编码器维修工具。

背景技术

数控设备上的角度编码器一般生产厂家不提供任何结构图纸，不提供任何维修相关的技术资料，不提供任何专用维修工具。角度编码器是价格昂贵的高精密元件，设备最终用户如果需要自行维修，使用通用工具进行拆卸和装配时很容易造成编码器硬件损伤而报废。

在机械加工领域使用的高精度数控设备大多安装了角度编码器以提高加工精度，角度编码器是价格昂贵的高精密元件，一旦损坏，用户往往需要承担高额的维修费用，如果不能维修，采购新件的周期也相当长，因此许多用户希望能够进行自主维修。而自主维修通常会遇到以下问题：角度编码器的生产厂家不提供任何结构图纸，不提供任何维修相关的技术资料，不提供任何专用维修工具；编码器外壳和底座间过盈装配了两只防尘密封圈，没有专用工具不能使密封圈脱离，使用通用工具撬动将使密封圈永久性损坏；使用通用的维修工具无法保证编码器外壳和底座间均匀平衡受力而脱离，任何敲击、震动等都将可能对编码器底座上安装的高精密玻璃码盘以及高精密轴承造成永久性损坏，玻璃码盘或轴承损坏都将使整个编码器报废。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，按照角度编码器的结构特点，提供一种专用的角度编码器多用途维修工具，对角度编码器进行安全可靠的拆卸和装配，是进行角度编码器自主维修的前提。本实用新型很好的解决了角度编码器拆卸和装配的安全问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种角度编码器多用途维修工具，包括螺杆、螺母盖板和用于拆卸编码器的夹紧套，螺母盖板上的螺纹与螺杆上的螺纹配合，螺母盖板与夹紧套紧固连接，拆卸编码器时夹紧套与编码器外壳紧固连接。

夹紧套上设置有一开口，开口处设置有两个连接板，连接板上各设置有一个用于装配紧固螺栓的孔，拆卸编码器时，将夹紧套套在编码器外壳上并拧紧紧固螺栓，可使夹紧套与编码器外壳紧固连接。

螺母盖板与所述夹紧套紧固连接方式为螺栓连接。

一种角度编码器多用途维修工具，包括螺杆、螺母盖板和用于装配编码器的至少2个拉爪，螺母盖板上的螺纹与所述螺杆上的螺纹配合，拉爪上部与螺母盖板紧固连接，装配编码器时所述至少2个拉爪托住编码器的底座。

拉爪下部设置有凸起。

拉爪上部与螺母盖板紧固连接方式为螺栓连接。

螺杆与角度编码器底座上的轴之间设置有一个平面轴承。

本实用新型采用多功能设计理念，通过不同部件的组合实现拆卸和装配两种功能。

整套工具按照编码器的结构特点进行设计，主体结构采用类似于拉马结构，保证编码器外壳和底座间均匀平衡受力而脱离，对防尘密封圈、高精密玻璃码盘以及高精密轴承都没有损伤。

采用平面轴承结构，拆卸、装配过程中只对编码器的外壳和底座施加轴向压力和拉力，消除对编码器内部结构有损伤的径向扭转力，确保不会对编码器内部部件造成任何损伤。

结构简单、可靠，使用寿命长。

附图说明

图1是角度编码器维修工具部件结构示意图

图2是角度编码器结构示意图；

图3是编码器拆卸示意图；

图4是编码器装配示意图。

图中标记：1：螺杆；2、3、4、5：连接螺栓；6：螺母盖板；7、8、9：平面轴承；10：平面轴承垫板；11：紧固套；12：紧固螺栓；13、14、15、16：拉爪；16：防尘密封圈；17：外壳；18：底座上的轴；19：底座。

具体实施方式

如图2所示，编码器可以拆解成两个部分，即外壳17和底座19，其中底座上的轴18通过防尘密封圈16与外壳17进行过盈装配。

如图1所示的16个基本部件组成本实用新型角度编码器维修工具，其中件1至件10为主体。

如图3所示，进行拆卸作业时，通过四个连接螺栓将紧固套11与螺母盖板6连接，再将紧固套11套在编码器外壳17上并拧紧紧固螺栓12，螺杆1通过平面轴承压在编码器的轴18上，转动螺杆1，即可使编码器外壳17与底座19分离，实现编码器的拆卸。

如图4所示，进行装配作业时，则在螺母盖板6上拆下紧固套11，将拉爪安装在螺母盖板6上，其余部分不变，将拉爪托住编码器的底座19，螺杆1通过平面轴承压在编码器的外壳上，转动螺杆1，即可使编码器外壳17压紧在编码器底座的轴18上，实现编码器的装配。

注：本图中未标明零件的尺寸，编码器以德国HEIDENHAIN公司RON型编码器为例说明，更改紧固套11的尺寸，就可以应用到其他型号的角度编码器上。其它公司生产的具有相似结构的角度编码器也可以应用。