[实用新型]生产铝包铜管的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，特别是一种生产铝包铜管的设备。

背景技术

目前空调机、冰箱中的蒸发器、冷凝器大多使用铝包铜管代替纯铜管，以降低生产成本、改善换热效果；在某些设备中也大量使用铝包铜管代替纯铝管，以提高其加工和使用性能。

申请号为200610076037·8的发明专利申请公布说明书中公开了一种铜铝复合管材的制造方法，其中提到了主要是采用行星轧管机对套装的或连铸的铜铝复合管坯进行大变形量轧制，在保护气氛中使管坯升温，并通过动态恢复再结晶，使铜和铝实现冶金结合，然后通过拉拔设备，获得所需管径。这种设备结构非常复杂，价格昂贵，操作难度大，导致生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种整体结构简单、好操作、易控制、生产成本低的生产铝包铜管的生产设备，克服现有技术的不足。

本实用新型的生产铝包铜管的设备，有包覆装置和与包覆装置相配的焊接装置，焊接装置的出口处连续设置有至少两组拉丝机和缠绕料架，在包覆装置的入口前侧设有铝带扒皮装置和铜管矫直磨刷装置，在铝带扒皮装置的入口前侧设有放置铝带盘的铝带料架，在铜管矫直磨刷装置的入口前侧设有放置铜管盘的铜管盘料架；所述的每个拉丝机的前侧设有带有游动芯头的管材拉拔模装置；

所述的铝带扒皮装置由支撑在模座架上的模座和装在模座上的扒皮模组成，模座与下方的模座架之间螺栓固定连接，扒皮模置于模座侧面槽内；

所述的扒皮模上有扒皮模口，扒皮模口的入口侧周围有三边形成锋利的切削刃，另一边有圆滑的倒角。

本实用新型的生产铝包铜管的设备，其中所述的侧面槽的内侧面与扒皮模的侧面之间设有间隙。

本实用新型的生产铝包铜管的设备，其中所述的铝带扒皮装置的入口前和出口后均设有用于对铝带进行导向的导向辊。

本实用新型的生产铝包铜管的设备，其中包含了现有的生产铜包铝线材和铜包钢线材的设备，使整体设备结构简单，制造成本低，好操作，易控制，利用本实用新型的设备生产铝包铜管时，以铝带和用铜带经焊管机制成的铜管为原料，经包覆焊接和多道次拉拔形成铝包铜管材，使整个工艺与现有技术相比具有设备结构和操作工艺简单、容易控制、生产效率高、生产成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的铝带扒皮装置中的扒皮模的主视示意图；

图3是图2所示的左视示意图；

图4是图1所示的铝带扒皮装置中的扒皮模的安装示意图。

具体实施方式

如图1所示：17为铜管盘料架，利用铜带在通用的焊管机上，卷成管状并焊接形成的纵向缝制成的铜管缠绕成铜管盘1，铜管盘1置于铜管盘料架17上方的转动盘上，当铜管19的外端头受拉力时，整个铜管盘1随其下方的转动盘转动，用于送出铜管19。

18为铝带料架，铝带盘2置于铝带料架18上。

4为矫直磨刷装置，由支撑在机架上的组合矫直辊和电动打磨刷组成，在运行中先对铜管进行矫直处理，然后对其外表进行打磨刷净，清除表面污物。

如图1、2、3、4、5所示：5为铝带扒皮装置，由支撑在模座架25上的模座26和装在模座26上的扒皮模24组成，扒皮模座26与下方的模座架25之间螺栓固定连接，扒皮模24置于扒皮模座26侧面槽27内。侧面槽27的内侧面与扒皮模24的侧面之间设有间隙。扒皮模24上有与铝带20断面相适应的扒皮模口23，扒皮模口23的入口侧周围有三边即上边和两侧边形成锋利的切削刃21，另一边即下边有圆滑的倒角22。使用时，铝带20自扒皮模口23的入口侧进入，在拉力作用下，切削刃21对铝带20的上面(即包覆面)和两侧面(焊接面)进行扒皮处理，以去除杂物，更好的与铜管19接触和纵缝焊接。

7为包覆装置，其内装有多对水平和垂直的滚轮，用于将铝带20卷成管状并包覆在铜管19的外侧。8为交滚氩弧焊接机，9为纵缝焊接装置，对包覆在铜管19外侧的铝管上的纵向缝进行焊接，形成铝包铜管坯。

11为第一拉丝机，其内有与电控装置相接的电机，电机接向上伸出的转动轴，转动轴上有第一转盘12，在第一转盘12的外侧圆周上加工有与铝包铜管坯相吻合的沟槽。

10为第一带有游动芯头的管材拉拔模装置，运行时，第一转盘12的转动产生拉力，使成型的铝包铜管坯在第一带有游动芯头的管材拉拔模装置10处得到第一次拉拔。

14为第二拉丝机，其内有与电控装置相接的电机，电机接向上伸出的转动轴，转动轴上有第二转盘15，在第二转盘15的外侧圆周上加工有与铝包铜管坯相吻合的沟槽。