[实用新型]复合绝缘子专用注射成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合绝缘子专用注射成型机。

背景技术

传统的生产高压复合绝缘子的设备多数为角式橡胶注射成型机，此种机型多是下缸式两步合模结构。

缺点为：1.工作台面高，需要做很高的工作平台，对于生产大型橡胶制品，劳动强度大；

2.芯管或芯棒在生产过程中安装在动模上，在开合模动作或排气动作时会产生移位，由此而引起的芯管或芯棒受损，影响产品合格率，对于需要两次成型的产品，影响更大。

中国专利文献号CN101244619于2008年8月20日公开一种橡胶注射成型机，其控制系统和三个独立的锁模装置安装在底座上，三个独立的锁模装置成直线排列，每个锁模装置配有一个锁模油缸、一块上模板、一块动模板、四个哥林柱及二个合模油缸，由固定于三块上模板上的冷流道和固定于三个锁模油缸缸体上的垫板连接为一个整体。二台注射装置置于三个锁模装置上部的空挡处与锁模装置呈角式结构，二台注射装置沿模具的长度方向排列，每台注射装置配置一台塑化装置和一台送料装置。模具分为上模和下模，上模固定在冷流道上，下模固定于下热板上。由于该结构的注射装置位于锁模装置上部，距离地面高度较高，适用于楼层较高的厂房，同时，注射喷嘴由上而下将胶料注入模具，存在上述缺点，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构稳固、使用寿命长、操作人性化、成型制品合格率高的复合绝缘子专用注射成型机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种复合绝缘子专用注射成型机，包括合模组件和注射装置，其结构特征是合模组件包括从上至下依次设置的主合模油缸、直线移出垫块、动模板、冷流道组件和定模板，主合模油缸与定模板之间固定连接有导柱，动模板与导柱滑动连接；注射装置安装在下方，其注射喷嘴从冷流道组件侧面与冷流道组件的注射流道连通。

所述动模板上端面固定设置有直线导轨，直线导轨成内端与动模板固定连接，外端延伸至主合模油缸的外侧；直线移出垫块包括与直线导轨滑动连接的垫块座，垫块座与垫块移出油缸传动连接，上端通过锁紧螺钉连接有一块以上的调节垫块。通过调整调节垫块的数量可适应不同模厚。

所述动模板与快速合模油缸传动连接，快速合模油缸缸体与主合模油缸固定连接。

所述冷流道组件与动模板之间设置有模具，模具的下安装面距离机台底座底面高度H为500mm～1500mm，冷流道组件两侧设置有与导柱滑动连接的托模架。

所述托模架与下液压托模油缸传动连接，下液压托模油缸缸体与定模板固定连接。

所述定模板和注射装置均安装在底座上，底座一侧设置有电控箱和油箱。

本实用新型的主合模油缸安装在上方，注射装置安装在下方，模具的下安装面与机台底座底面高度约500mm～1500mm，操作者可以站在地面上操作，符合人体工学的操作高度，操作方便，劳动强度低，安全性提高；锁模采用直线移动式垫块三步合模结构，由快速合模油缸带动动模板下行，到位后垫块移出油缸将垫块移入到位后，主合模油缸增压，实现三步合模；可选择调模功能，在同一台机器上可满足不同厚度模具的生产；主合模油缸行程小，液压油的用量减少，设备的使用寿命延长，生产使用成本下降。芯管或芯棒在生产过程中安装在合模机构下方定模具上，不会因为开合模动作或排气动作而移位，可避免由此而引起的芯管或芯棒受损，提高产品合格率，特别是对于需要两次成型的产品，效果更明显。其结构简单合理、占空间高度小、便于操作、维修以及保养。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为合模组件分解结构示意图。

图3为合模组件侧视结构示意图。

图中：1为主合模油缸、2为快速合模油缸、3为导柱、4为动模板、5为冷流道组件、6为托模架、7为注射流道、8为定模板、9为注射装置、10为垫块座、11为直线导轨、12为油箱、13为电控箱、14为底座、15为调节垫块、16为垫块移出油缸、17为注射喷嘴、18为下液压托模油缸、19为锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本复合绝缘子专用注射成型机，包括合模组件和注射装置9，合模组件包括从上至下依次设置的主合模油缸1、直线移出垫块、动模板4、冷流道组件5和下模板8，主合模油缸与定模板之间固定连接有导柱3，动模板与导柱滑动连接；注射装置安装在下方，其注射喷嘴17从冷流道组件侧面与冷流道组件的注射流道7连通。