[实用新型]制造带色线塑料管材的组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种用于制造带色线塑料管材的组合模具。

背景技术

许多塑料管材因其用途决定须带有色线，例如留置针套管，需在管体上镶嵌四条或者多条X光显影色线。用多种方法可以制取多颜色的塑料管材，其中采用共挤出工艺是最简便易行的一种方法。共挤出时，特别是精密挤出时，为了充分发挥材料的固有特征，保证管材的质量，如表面光亮度、强度、硬度、热成型和着色性等要求，需要在挤出成型的同时即在管体上镶嵌色线。传统共挤模具中口模均设计为单一的整体，要在同一轴线上加工螺纹和极细的色线孔，极度要求相差迥异，同轴度要求又高，其难度可想而知。也因为传统口模的单一整体设计，使其只能用于与之配套的机头和芯模，如果经过反复的使用和抛光后，内孔会变大，生产出的产品就达不到要求，乃至不能使用，需重新制造。这样就会造成材料浪费。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种既能满足带色线塑料管材生产需求，又便于加工、便于更换的组合模具。

为实现上述目的，本实用新型的组合模具由三个部件组成：口模一、口模二、芯模。口模一近出口部位带有一进料口；口模二靠近出口处有一圈凹槽，凹槽上有一个或者均匀分布着多个色线孔。组合时，口模二套在口模一内，且其凹槽与口模一的进料口连通；芯模套在口模二内，且其与口模二之间留有间隙作为进料口。

本实用新型将共挤入口和色线孔开在口模的定径段处，使两种物料沿自己独立的流道流动，在接近口模出口处汇合共同挤出口模，色线熔体以极细的宽度和极薄的厚度与塑料原料熔体复合，并一起被挤出模外，再经定径套及水箱冷却成型。本实用新型同时把定径段设计得稍长，增加合流后的距离，除为两种物料提供了足够大的粘附压力之外，还增加了塑料熔体在间隙中流动的阻力，从而大大增加了熔体密度，使产品塑化均匀，密实度更高，进一步消除经过栅板后的残余旋转和经过分流梭支柱造成的内应力，提高产品的使用寿命，也保证了色线和管体的充分粘合，使产品具有良好的外观质量。

根据以上的技术方案，本实用新型具有下列优点：

1.制作时只要在口模一和口模二上分别加工螺纹和色线孔即可，完全可以在不同的机床同时进行，既满足了设计要求，又提高了效率。

2.因磨损需要更换时，只需要对口模二进行更换，勿需重做整个模具，避免了材料浪费。

3、加长定径套，增加合流后的距离，除为两种物料提供了足够大的粘附压力之外，还增加了塑料熔体在间隙中流动的阻力，从而大大增加了熔体密度，使产品塑化均匀，密实度更高，进一步消除经过栅板后的残余旋转和经过分流梭支柱造成的内应力，提高产品的使用寿命，也保证了色线和管体的充分粘合，使产品具有良好的外观质量。

附图说明

图1是本实用新型各部件示意图，其中标号1为口模一，标号2为口模二，标号3为芯模。

图2是本实用新型组合后的示意图，其中标号1为口模一，标号2为口模二，标号3为芯模，标号4为共挤轨道，标号5为进料口一，标号6为凹槽，标号7为色线孔，标号8为进料口二。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

一种用于制造带色线塑料管材的组合模具，包括口模一1、口模二2，芯模3从外到内依次组装。共挤制造带色线塑料管材时，将塑料母料从进料口二8加入，色母料从进料口一5加入，色母料充满凹槽6并通过色线孔7进入共挤轨道4，与塑料母料共挤，最终制成带色线的塑料管材。

以上仅是本实用新型的具体制备范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式.凡采用等同替换或等效变换形成的产品，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。