[实用新型]一种高效冷凝器及安装有该冷凝器的空调器

说明书

技术领域

本实用新型属于空调与制冷工程，具体地说，涉及一种新型结构的管翅式高效冷凝器。

背景技术

空调器换热器流程设计是非常重要的，设计是否合理会直接导致换热量及能效比的高低。而流程布置和分液器件是流程设计的重要方面，而现有的换热器存在以下问题：1、现有的分液器部件存在压力损失大、分液不均匀现象。2、双排换热器前后排的片距的设计参数欠完善，没有充分考虑前后排换热差异，因而不能使换热器充分发挥其换热能力。3、过冷段出口没有设置毛细管，不能对换热器各分路的不均衡性进行调整，使得换热器的整体换热的均衡性存在不足，热流密度的均匀性差。4、进口管组采用“笛型管”或三通形式，易产生分流不均的现象。5、冷凝器中的注氟工艺管设置在毛细管组件中，加工困难，注氟时间长，效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种高效冷凝器及安装有该冷凝器的空调器，它可以解决现有技术存在的换热器未能充分发挥其换热能力的问题。

为了达到解决上述技术问题的目的，本实用新型的技术方案是，一种高效冷凝器，包括前、后排冷凝器，U型管、翅片、进口管组、中间分液管组、出口分流管组、所述前、后排冷凝器上具有多个分流支路，所述前排冷凝器为长排，所述后排冷凝器为短排，其特征在于：所述分流支路的流程设置为倒U型和正U型组合。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

所述前、后排冷凝器中的过热段和饱和段的所述分流支路为4路，所述进口管组和所述中间分液管组分别有4根进口支管和2个分液三通，所述进口支管设置于冷凝器的背风侧，所述分液三通设置于冷凝器的迎风侧，所述4根进口支管中的每2路通过分液三通汇集为1路连接至所述冷凝器的过冷段背风侧区域的U型管上，所述冷凝器的过冷段的迎风侧具有2个出口管。

所述过冷段的2个出口管各连接一分流毛细管，二分流毛细管汇集端为集流三通，共同组成出口分流管组。

所述分液三通具有倒U型管体，所述分液三通的总进管设置在倒U型其中一侧的管体上。

所述进口管组包括进口管、工艺管和4根进口支管，其中，上部2根进口支管并列设置在进口管上部，下部2根进口支管上下排列在进口管上，所述工艺管设置在上部2根进口支管和下部2根进口支管之间的进口管上。

所述前排冷凝器的翅片片距为1.4mm，所述后排冷凝器的翅片片距为1.3mm。

所述前排冷凝器总长为771mm，所述后排冷凝器总长为470mm。

所述分流毛细管内径为1.5mm。

一种空调器，安装有上述技术方案所述的高效冷凝器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1、在前排冷凝器为长排和后排冷凝器为短排的基础上，本着纯逆流布置和换热强化及压力损失相匹配的原则，对冷凝器流程进行了优化，对内外排换热器以及进出口管组和中间分液管组进行全新设计，使得换热器各流路冷媒分配均匀，整体换热均衡性提高，改善了冷凝器的换热效率，降低了冷凝器制造成本。

2、分液三通采用倒U型管体设计，总进管设置在在倒U型其中一侧的管体上，冷媒进入倒U型管体时，会撞击在管壁上，形成破碎的雾状，向两端管路均匀散布，使得分液均匀。

3、进口管组上下分开设计，且上面进口支管并列设置，使得冷凝器进口分液均匀有序，保证了冷凝器四路中冷媒流量均等。避免了分液不均的现象，并将工艺管优化在其中，作为注氟之用，制造加工容易，位置好，为注氟工序提供了便利，并缩短了注氟时间，提高了生产效率。

4、在过冷段出口处设置两路分流毛细管，精确的分流毛细管设计起到了调节两路出口的冷媒分布，进而调整了冷凝器各路冷媒均衡性，从而间接保证了冷凝器的整体分流，提高了能效比。

5、过冷段的冷媒进口设置在背风侧，冷媒出口设置在迎风侧，有利于冷媒循环换热，充分保证了过冷段的换热效果。

6、四进、四出加两总出的流路设计使得冷凝器的热流密度接近均匀，降低了冷凝器的整体冷媒压损。

7、后排冷凝器采用了半排换热器，片距为1.3mm，而前排换热器是1.4片距，前后排片距差异，强化了后排冷凝器的换热能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细地描述。

图1是本实用新型一种高效冷凝器主视图；

图2是本实用新型一种高效冷凝器俯视图；

1、冷凝器；1-1、前排冷凝器；1-2、后排冷凝器；2、进口管组；3、分流毛细管；4、U型管；5、迎风面；6、背风面；7、中间分液管组；

图3是本实用新型一种高效冷凝器侧视图；