[实用新型]一种大容量满液式地源热泵机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器为满液式换热器的螺杆压缩机地源热泵机组，尤其是一种大容量满液式地源热泵机组。

背景技术

在地源热泵技术领域，螺杆压缩机大型机组得到越来越广泛的应用，现机组换热器主要是干式蒸发器和满液式蒸发器，其中干式蒸发器机组系统简单，运行可靠，但是因制冷剂在管内成气液混合状态，与换热管壁的传热系数较小，因制冷剂流速较大，必须使蒸发器出口气体有较高的过热度，需要较大的换热面积；满液式蒸发器换热管浸没在液态制冷剂中，制冷剂在管外沸腾，换热系数大大提高，整个机组的效率较高，但是蒸发器内制冷剂蒸发气体流速较低，混入蒸发器中的冷冻油无法自然返回压缩机，因此需要增加回油系统，而且制冷剂充注量远远多于干式蒸发器。因此开发一种能效高、运行可靠、制冷剂充注量少的新型满液式地源热泵机组是非常重要的。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种高效、运行可靠、制冷剂充注量少的可用于制冷制热的大容量满液式地源热泵机组。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种大容量满液式地源热泵机组，包括依次通过管道连接的压缩机、壳管式冷凝器、引射器、蒸发器，所述压缩机与壳管式冷凝器之间的管道上安装有油分离器，压缩机的出口与高效油分离器的进口连接，油分离器的出口与壳管式冷凝器的进口连接，所述油分离器的回油口分为两路，一路与压缩机的进口连接，另一路与引射器连接。

通过采用外置油分器减少了冷凝器容积，降低了制冷剂的充注量。

以下是本实用新型进一步改进的技术方案：

所述油分离器采用旋流分离和过滤分离二级分离，立式隐蔽安装在机组电控柜后侧。

作为另一种改进：

所述蒸发器的壳体内设有若干根换热管，所述若干根换热管之间形成y型的气流通道，所述若干根换热管为上下两流程布管，上述换热管的布管方式有利于制冷剂气体回到压缩机，提高了换热效率。

所述壳管式冷凝器出口通过干燥过滤器、电子膨胀阀与蒸发器进口连接。

所述蒸发器的回油口与引射器连接，所述引射器的出口与压缩机进口连接。

通过控制压缩机排气过热度来控制电子膨胀阀开启度来适应机组运行工况变化。

本实用新型是以从油分离器分离出来的高压油作引射动力，利用专用引射器引射蒸发器内的冷冻油使机组回油，本实用新型制冷剂充注量少，在运行可靠高效方面优于其他满液机组。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中的蒸发器内的换热管布管示意图。

图中：1-压缩机；2-壳管式冷凝器；3-油分离器；4-干燥过滤器；5-电子膨胀阀；6-引射器；7-电磁阀；8-蒸发器；9-换热管；10-气流通道。

具体实施方式

实施例，如图所示，一种大容量满液式地源热泵机组，包括依次通过管道连接的压缩机1、壳管式冷凝器2、引射器6、蒸发器8，所述压缩机1与壳管式冷凝器2之间的管道上安装有油分离器3，所述壳管式冷凝器2出口通过干燥过滤器4、电子膨胀阀5与蒸发器8进口连接。所述油分离器3为高效外置油分离器，压缩机1的出口与油分离器3的进口连接，油分离器3的出口与壳管式冷凝器2的进口连接，所述油分离器3的回油口分为两路，一路与压缩机1的进口连接，另一路与引射器6连接，所述油分离器3采用旋流分离和过滤分离二级分离，立式隐蔽安装在机组电控柜后，所述蒸发器8的壳体内设有若干根换热管9，所述若干根换热管9之间形成y型的气流通道10，所述若干根换热管9为上下两流程布管，上述换热管的布管方式有利于制冷剂气体回到压缩机，提高了换热效率。

所述蒸发器8的回油口与引射器6连接，所述引射器6的出口与压缩机1进口连接，所述引射器6与满液式蒸发器8之间、引射器6与压缩机1之间的管道上安装有电磁阀7，通过各电磁阀7控制回油和引射时间。

上述实施例中，蒸发器8为满液式蒸发器。

上述实施例中，机组制冷剂系统可为单系统，也可为双系统或多系统。