[实用新型]一种多机头涡旋模块机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多机头涡旋模块化制冷机组，该机组蒸发器采用环流换热器，与多个并联的压缩机组成一个模块单元，然后多个模块单元组成一个模块化机组。

背景技术

目前市场上各种换热器形式的涡旋模块机组层出不穷，但在使用环境恶劣的条件下，大部分的换热器都存在不同程度的缺陷，因此选用一种可靠性高、效率高、既防堵又防冻且能适应恶劣环境条件的换热器是十分重要的，这不仅能提高机组的能效，还能延长机组整体部件的使用寿命。

涡旋压缩机由于容积系数、设计特点压缩方式等原因，在相同的运行工况下，系统效率较螺杆压缩机高出15％-20％，但是由于涡旋机的结构特点，在设计时单台制冷功率很难超过30匹，而且随着单台容量越大，价格成倍增加，致使大冷量涡旋制冷机组性价比较差。而涡旋压机小冷量压机价格较低，同冷量的一台大压缩机的价格要远远超过两台小压机的总和，所以如何采用小冷量涡旋压缩机代替大冷量涡旋压缩机，成为解决大冷量涡旋制冷机组性价比的一个突破口。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种具有高性能系数，且具有防冻、防堵功能，性价比较高的一种多机头涡旋模块机。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多机头涡旋模块机，包括至少一个模块单元，该模块单元包括通过管道依次连接的压缩装置、第一换热器、干燥过滤器、膨胀阀和第二换热器，第二换热器与压缩装置连接，所述压缩装置包括至少两个并联使用的压缩机。

本实用新型采用至少两个压缩机并联使用，运行时各个压缩机自成一体，又相互联系，一台停止运行，另一台不受影响。

以下是本实用新型进一步改进的技术方案：

第一换热器和第二换热器为高效环流换热器。

采用高效环流换热器，该换热器与其它传统的换热器相比，体积、重量都缩小约30％。该换热器的特点主要是让传统的二元流动改变为三元流动、水侧无死角、无涡区、无撞击阻力，在设定的最佳流速下让换热器发挥最大的功效，从而提高换热效果，该换热器具有可拆卸去除污垢的功能，进、出水的压降较低，压降仅为0.32Mpa，是同类产品的1/3，减少泵类设备的输送功率，提高系统能效。

作为进一步改进：

所述环流换热器的折流板采用螺旋折流板结构，螺旋角度随流体流向依次增大，提高了换热效率，并且进出水压降降低了。

更进一步改进：

所述环流换热器的换热管为直U型管，具有一定的变形补偿能力，在遇到突然停电、机组内温度急剧下降结冰时变形补偿，防堵、抗冻裂的能力，大大高于优于其它形式的换热器。

本实用新型采用高效环流换热器后载冷剂流速提高，换热效果改善，与同类产品相比能效比大大提高。同时介质在内管中呈螺旋状流动，扰动作用增加，使层流换热转变为紊流换热，提高了换热系数，且由于介质的扰动增加，颗粒物不易沉淀，使管壁不易结垢减小了堵塞的可能，特别适合于含沙量较高，地下水质较硬的地区。

本实用新型采用至少两台压缩机并联使用，整机制冷量没有变化，但整机负荷调节能力提高了一倍，而且通过以至少两台压缩机并联代替一台大压缩机的形式，压缩机的成本降低了40％，大大提高了大冷量涡旋制冷机的性价比，很好的增强了市场竞争力。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

附图为本实用新型实施例的系统流程图。

图中：1-压缩装置；2-第一换热器；3-干燥过滤器；4-膨胀阀；5-第二换热器。

具体实施方式

实施例，如图所示，一种多机头涡旋模块机，包括一个模块单元，该模块单元包括通过铜管依次连接的压缩装置1、第一换热器2、干燥过滤器3、膨胀阀4和第二换热器5，第二换热器5与压缩装置1连接，所述压缩装置1包括两个并联使用的压缩机，双机并联本实用新型采用至少两个压缩机并联使用，运行时各个压缩机自成一体，又相互联系，一台停止运行，另一台不受影响。

第一换热器2和第二换热器5为高效环流换热器。采用高效环流换热器，该换热器与其它传统的换热器相比，体积、重量都缩小约30％。该换热器的特点主要是让传统的二元流动改变为三元流动、水侧无死角、无涡区、无撞击阻力，在设定的最佳流速下让换热器发挥最大的功效，从而提高换热效果，该换热器具有可拆卸去除污垢的功能，进、出水的压降较低，压降仅为0.32Mpa，是同类产品的1/3，减少泵类设备的输送功率，提高系统能效。

所述环流换热器的折流板采用螺旋折流板结构，螺旋角度随流体流向依次增大，提高了换热效率，并且进出水压降降低了，所述环流换热器的换热管为直U型管，具有一定的变形补偿能力，在遇到突然停电、机组内温度急剧下降结冰时变形补偿，防堵、抗冻裂的能力，大大高于优于其它形式的换热器。