[实用新型]一种气流膨化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨化食品机械，特别是涉及一种气流膨化机。

背景技术

气流膨化机是膨化食品领域广泛应用的制造机械。相对于传统的膨化设备，气流膨化机具有以下六大优点：一、产量大，每次可膨化的食品可达十几斤。二、节约能源，膨化等量原料比传统膨化设备节约三分之一的能源；三、安全可靠，出料口有密封垫，达到一定压力，自动泄气，使用安全；四、膨化率高，相对于传统膨化设备膨化率高；五、操作简单，劳动强度小；六、适用范围广，适合大米、小米、玉米、高梁、荞麦、花生及豆类等五谷杂粮的膨化。

现有的气流膨化机，电机固定在底座底板之上，而罐体则放置于底座侧壁的上部，两者依靠传动机构相连，当膨化食品加热过程完成之后，需要翻转罐体以便将膨化好的食品倒出，由于电机固定于底座底板上，需要将安装于传动机构上的皮带或链条手动取下才能将罐体翻转，待食品倾倒完毕并添加新的原料后再手工将皮带或链条装上，这会带来以下几方面的不足：

1、频繁装卸会造成传动性能不稳定，导致产品质量无保障；

2、手工装卸传动机构，劳动强度大，且易造成装卸工人伤残；

3、容易产生设备故障，会造成生产效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种气流膨化机，使其具有操作简单、运行稳定、生产效率高、产品质量有保障、避免人员伤残的特点。

本实用新型提供的一种气流膨化机，包括罐体、电机、传动结构、出料口、罐体盖、枢轴和底座，所述罐体、电机、传动机构均位于底座之上，该罐体通过传动机构与电机相连，所述罐体盖位于罐体前端并封闭出料口，所述能使罐体绕其旋转的枢轴穿过罐体侧壁，所述气流膨化机还包括连接罐体与电机的支架，电机通过支架与罐体始终保持一体。

在上述技术方案中，所述传动机构包括第一转轮、第二转轮和皮带；所述第一转轮位于罐体后端，第二转轮与电机连接并位于第一转轮下方，所述皮带套设于第一转轮和第二转轮的圆周上。

在上述技术方案中，所述罐体一侧设有涡轮涡杆机构，所述涡轮涡杆机构与枢轴一端连接。

在上述技术方案中，所述底座的侧壁固定有限位杆，罐体侧壁上有凹槽与限位杆匹配。

本实用新型的一种气流膨化机，具有以下有益效果：

1、操作简便，大大降低了工人的劳动强度，消除了工人伤残的隐患；

2、无须装卸皮带或链条，提高了设备运转性能和产品质量；

3、降低了设备故障，提高了单机的膨化量，单机可达十几公斤，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种气流膨化机罐体与电机一体式结构示意图；

图2为本实用新型一种气流膨化机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。参见图1至图2，在本实用新型的一种气流膨化机中，包括罐体1、支架2、电机3、传动结构、涡轮涡杆机构(图中未示出)、出料口7、罐体盖8、手动轮9、底座10、枢轴11和限位杆12，所述罐体1、支架2、电机3、传动机构均设于底座10之上。所述罐体1通过传动机构与电机3相连。

所述传动机构由第一转轮5、第二转轮6和皮带4组成。所述第一转轮5位于罐体后端，第二转轮6与电机3相连并位于第一转轮5下方，所述皮带4套装于第一转轮5和第二转轮6的圆周上。

支架2分别与罐体1与电机3相连，使得罐体1无论怎样旋转，均与电机3始终保持一体。

所述罐体盖8位于罐体1前端并封闭出料口7，所述枢轴11穿过罐体1侧壁并能使罐体1绕其旋转。所述罐体1一侧设有涡轮涡杆机构，所述涡轮与所述枢轴11相连接，涡轮与涡杆通过齿进行咬合，涡杆的一端与手动轮9相连接。当转动手动轮9时，涡杆也随之绕其轴心转动，转动的涡杆通过与涡轮咬合的齿的运动进而带动涡轮绕枢轴11转动，使得罐体1能够绕枢轴11转动。

在所述底座10的侧壁固定有限位杆12，罐体1侧壁上有凹槽(图中未示出)与限位杆12匹配。该限位杆12使得当罐体转动到合适位置时，对罐体1进行固定。当需要转动罐体1时，可以向外拉动限位杆12，使得插入罐体1侧壁凹槽的一端从凹槽退出，这样罐体1就可以自由旋转。

罐体1与电机3始终保持一体的结构可以大大减轻工人的劳动强度，消除了工人伤残的隐患，并提高了设备的运转性能和产品质量，同时降低了设备故障，提高了单机的膨化量，单机可达十几公斤，提高了生产效率。