[实用新型]粗颗粒分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业的除尘装置，特别是一种用于电炉除尘系统的粗颗粒分离器。

背景技术

我国冶金行业的电炉除尘系统一般采用在主厂房的电炉跨屋顶设置大烟罩抽尘。在电炉冶炼、加料和出钢阶段，由于较大颗粒的粉尘也随其它小颗粒的粉尘一起直接从屋顶大烟罩被抽到布袋除尘器，虽然除尘器能将颗粒除掉，但较大颗粒的粉尘很容易损坏除尘器的滤料或大大缩短其寿命。同时，电炉喷溅时产生的火花(高温的燃烧碳粒)易直接通过除尘风管进入布袋除尘器，将除尘器的滤料烧损，引起故障。

以上两种情况的出现，都将造成除尘系统排放超标及布袋除尘器滤料寿命下降，电耗和运行费用增大，同时不利于保护环境。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于电炉除尘系统的粗颗粒分离器，以克服现有技术存在的缺陷。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术方案是：主要由上锥体、导流板、圆柱体和斜底段组成。其中：上锥体的底部与圆柱体的顶部通过螺栓相连，它们之间设有垫圈。在圆柱体的内部设有导流板，该导流板通过支架固定在圆柱体内腔的上部。在圆柱体的下部设有斜底段，该斜底段与圆柱体的底部通过螺栓相连，它们之间设有垫圈。

本实用新型解决了历来存在的电炉除尘较大颗粒粉尘易损坏布袋除尘器滤料和电炉喷溅时产生的火花易烧损布袋除尘器滤料的两大难题，因此与现有技术相比具有以下的主要优点：

1.节能：同以往传统技术不同，本分离器不需任何能耗。它利用其环缝分离技术，同时实现了电炉除尘的粗颗粒分离和电炉除尘系统中的火花捕集的两种功能，顺利达到了电炉烟气尘气分离的目的，使布袋除尘器的滤料得到了有效保护。过去，由于布袋除尘器进口含尘浓度高，增大了除尘器的阻力(有时比正常设计值高600Pa左右)，使电耗增大。在安装本分离器后，可使电耗大大降低。

2.降低运行成本：布袋除尘器的滤料一般采用涤纶针刺毡，正常情况下使用寿命应为两年以上。由于上述两大因素的影响，滤料损耗严重，有的使用寿命不到两个月。在安装本分离器后，有效地解决了这一难题，使运行成本大大降低。

3.除尘效率高：由于在布袋除尘器除尘前增加了一次粗除尘，使除尘效率得到提高，进一步降低了大气排放浓度，有利于节能减排。过去，电炉除尘系统的大气排放浓度达到50mg/m³(标况)以下有一定难度。在安装本分离器后，同样过滤面积的除尘系统的大气排放浓度一般不会超过30mg/m³(标况)。

4.结构新颖，使用维护方便，外表美观。

5.利于推广应用：可广泛应用于国际国内中、大型特钢厂的电炉除尘系统中；也适用于其它高温冶炼炉窑的除尘系统中。

总之，本实用新型不仅降低了电耗和运行成本，而且由于电炉除尘客观上变成了多级过滤除尘，使除尘效率得到提高，进一步降低了大气排放浓度，有利于和谐社会和节能减排。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图3的右视图。

图中：1.上锥体；2.导流板；3.圆柱体；4.横向加固筋；5.纵向加固筋；6.斜底段；7.双层卸灰阀；8.人孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供的粗颗粒分离器，其结构如图1至图4所示，主要由上锥体1、导流板2、圆柱体3和斜底段6组成，其中：上锥体1的底部与圆柱体3顶部通过螺栓相连，它们之间设有垫圈。在圆柱体3的内部设有导流板2，该导流板通过支架固定在圆柱体3上部；在圆柱体3的下部设有斜底段6，该斜底段与圆柱体3底部通过螺栓相连，它们之间设有垫圈。

在上锥体1上设有与之内腔连通的人孔8，该人孔为检修孔。

所述导流板2的截面为圆锥形，该导流板设有多个弧形叶片，这些叶片通过支架固定在圆柱体3的上部。

所述圆柱体3，其外部在横向装有多根横向加固筋4，其外部在纵向装有多根纵向加固筋5，这些加固筋直接焊在圆柱体的外部，从而提高圆柱体的稳固性。

在斜底段6的侧部设有与之连通的分离管道，该管道上装有双层卸灰阀7。

所述双层卸灰阀7为市售产品。