[实用新型]一种塑料混合机冷却装置的改良结构

说明书

技术领域

本实用新型系一种塑料混合机的改进结构，具体是涉及塑料混合机的一种冷却装置改进结构。

背景技术

现有技术，在使用塑料挤出机的PVC压延工艺流程中有两个没有很好解决的问题：1)经过高速混合机的PVC原料料温一般都在110度左右，由于不能及时冷却会消耗大量的稳定剂，或者由于下游设备停机会造成PVC原料滞留时间过长而结块，变黄，甚至分解。2)生产中产生的PVC粉碎余料添加时与粉状PVC原料混合不均匀容易分层，造成产品品质不稳定。

为了提高产品质量，必须要解决温度升高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供在塑料混合工艺过程中，对塑料混合机的一种冷却装置的改进结构，以提高冷却效果。

本实用新型的目的由以下技术方案予以实现的：

一种塑料混合机冷却装置的改良结构，包括机架，放置在机架上的圆形混合桶，混合桶内底部配置相互垂直的两枚搅拌叶片，其特征在于：在混合桶内部设置冷却管；冷却管为环形中空管，一端为进水口，一端为出水口，在桶内壁固定若干向桶内突起的翻料片。

进一步，所述冷却管为上下平行多根排列，多根冷却管相互连通，一端为进水口，一端为出水口。

再进一步，所述上下多根冷却管为一至十根冷却管。

进一步，所述冷却管为大小直径不同多根内外排列，多根冷却管相互连通，一端为进水口，一端为出水口。

再进一步，所述内外多根冷却管为一至三根冷却管。

进一步，所述冷却管为大小直径不同多环排列，所述冷却管为上下平行多根排列，且大小直径不同多根内、外排列，多根冷却管相互连通，一端为进水口，一端为出水口。

再进一步，所述上下多根冷却管为三根冷却管，所述内外多根冷却管为两根冷却管。

进一步，所述自动翻料片为周向三条。

采用本技术方案，环形冷却管可以根据需要制作成一层，两层，三层，四层，五层，等等。内外可以设置一圈、两圈，混合桶桶壁本身就具有冷却水道和隔层，通过增加内部的冷却管大大提高了冷却效果，而且冷却管是排布在混合桶中央部位，与桶中的原料接触混合更加接近、充分，冷却效果更加好。

本实用新型具有结构简单，操作，保养方便的优点。能够快速，高效的降低粉状PVC原料的温度，使粉状PVC原料与PVC粉碎余料混合均匀，降低生产成本，稳定产品质量，具有广泛的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型塑料混合机冷却装置的改良结构一种实施方式，局部剖视结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：

1是混合桶，2是翻料片，3是冷却管，4是搅拌叶片，5是驱动减速电机，6是机架。

具体实施方式

在下结合附图对本实用新型内容作进一步说明。

一种塑料混合机冷却装置的改良结构，包括机架6，放置在机架6上的圆形混合桶1，混合桶1内底部配置相互垂直的两枚搅拌叶片4，在桶内壁固定若干自动翻料片2，在混合桶1内部设置冷却管3；冷却管3为环形中空管，一端为进水口，一端为出水口；在桶内壁固定若干向桶内突起的翻料片2。

所述冷却管3为上下平行多根排列，多根冷却管3相互连通，一端为进水口，一端为出水口。所述上下多根冷却管3为三根冷却管。

所述冷却管3为大小直径不同多根内外排列，多根冷却管3相互连通，一端为进水口，一端为出水口。所述内外多根冷却管3为两根冷却管3。

所述冷却管3为大小直径不同多环排列，所述冷却管3为上下平行多根排列，且大小直径不同多根内、外排列，多根冷却管3相互连通，一端为进水口，一端为出水口。所述上下多根冷却管3为三根冷却管3，所述内外多根冷却管3为两根冷却管3。

本实用新型在原本单一混合桶桶壁隔层的冷却设备基础上增加了混合桶内部的环形冷却管3结构，在五分钟之内可以将摄氏110度左右的原料降低到60度以下，大大提高了冷却效果，降低了稳定剂的用量，也降低了生产成本。生产中可以在任意时间停机而不会造成原料结块，变黄，分解。增加了桶壁突起的翻料片2，可以使添加的PVC粉碎余料与粉状PVC原料均匀混合在一起，很好的解决了PVC行星挤出机压延工艺流程中的两大难题。