[实用新型]循环式热风烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料扁丝、圆丝等塑料单丝生产设备部件技术领域，尤其是一种拉伸或定型单丝用的循环式热风烘箱。

背景技术

目前国内外生产、销售和使用的生产塑料扁丝、圆丝等塑料单丝的设备中所用的循环式热风烘箱，一般结构为：由箱体和风机，风机固定在箱体上，风机的蜗壳设置在箱体内，箱体内设置有上流道和下流道，上流道为工作流道，单丝穿过上流道，由于上流道中有热风，能使单丝在上流道中拉伸或定型，这种结构，由于风机吹出的风，风量分配不均匀，四周风力较大，中心风力较小的冷风将吸收加热器表面的热量较慢，加热器加热后的热风的温度不可能处处均衡，而上流道又较长，热风穿过上流道必然会有热量损失，因此上流道中的温度是不均衡的，因此也就不能保证单丝收缩率保持一致。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为克服现有的循环式热风烘箱的不足，提供一种上流道中温度处处均衡的循环式热风烘箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种循环式热风烘箱，具有狭长的外箱体、内箱体和风机，外箱体和内箱体间填充保温材料，风机与内箱体、外箱体固定连接，风机具有蜗壳，蜗壳具有吸风口和出风口，蜗壳设置在内箱体内，内箱体内还设置有加热器、网板、上流道、下流道、风量调节器和二个导流器，导流器和下流道外包裹有保温材料，二个导流器分别设置在内箱体两端，二个导流器出口上方为上流道，导流器的出口与上流道相通，加热器设置在风机的出风口处，风机、风量调节器和下流道各有二个，二个风机分别设置在内箱体的左右两侧，网板设置在吸风口上方，风量调节器设置在下流道内。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的循环式热风烘箱，采用热风输出式，因此上流道中的热风的温度均衡，而且，本实用新型的循环式热风烘箱采用双风机同时工作，上流道内存在有两股循环风，每股循环风只经过半段上流道就由网板进入下流道内，因此循环风在上流道中的热量损失极低，可保证上流道中的温度始终保持恒温±1℃，从而可保证丝间热收缩率达±0.2％。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.外箱体，2.内箱体，3.风机，4.保温材料，5.加热器，6.网板，7.上流道，8.下流道，9.风量调节器，10.导流器，11.蜗壳，12.吸风口，13.出风口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的本实用新型的循环式热风烘箱，具有狭长的外箱体1、内箱体2和风机3，外箱体1和内箱体2间填充保温材料4，风机3与内箱体2、外箱体1固定连接，风机3具有蜗壳11，蜗壳11具有吸风口12和出风口13，蜗壳11设置在内箱体2内，内箱体2内还设置有加热器5、网板6、上流道7、下流道8、风量调节器9和二个导流器10，导流器10和下流道8外包裹有保温材料4，二个导流器10分别设置在内箱体2两端，二个导流器10出口上方为上流道7，导流器10的出口与上流道7相通，加热器5设置在风机3的出风口13处，风机3、风量调节器9和下流道8各有二个，二个风机3分别设置在内箱体2的左右两侧，网板6设置在吸风口12上方，风量调节器9设置在下流道8内。

加热器5加热后由蜗壳11的出风口13吹入导流器10内进入上流道7，经上流道7由网板6下流道8，再经过下流道8进入蜗壳11的吸风口12，形成循环，吸入风机3的循环风的量由风量调节器9调节控制，由于循环式热风烘箱采用热风输出式，采用双风机同时工作，上流道7内存在有两股循环风，每股循环风只经过半段上流道7就由网板6进入下流道8，因此循环风在上流道7中的热量损失极低，可保证上流道7中的温度处处均衡始终保持恒温±1℃，从而可保证丝间热收缩率达±0.2％。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。