[实用新型]隔热板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔热板，特别涉及一种用于烘箱、烤箱和干燥箱等干燥设备箱体中的隔热板。

背景技术

在对幅状材料表面液态涂层进行干燥的烘箱、烤箱和干燥箱等干燥设备的箱体中，箱体的箱体面板是带有保温夹层的箱体面板，箱体面板包括有外箱板和内箱板两层箱板，在外箱板和内箱板之间夹有保温层，外箱板和内箱板之间还夹装有隔热板，隔热板由本体组成，本体包括有主面板，还包括有两块侧面板，本体的主面板与两块侧面板一般由一块板折弯而成，主面板为实心平板，两块侧面板上均开有连接孔。通过连接孔将一侧的侧面板与箱体的外箱板相固接，将另一侧的侧面板与箱体的内箱板相固接，从而使隔热板与外箱板与内箱板相固接，隔热板起到固定连接以及加强和支撑等作用。箱体的内外箱板之间夹有保温层以起到隔热和保温的双重作用，用以保证箱体内的温度，尽量减少箱体内的热量向外传递和散失的速度，但是目前这种结构的隔热板存在着以下缺陷：(1)、由于主面板为实心平板，由于箱体内外存在温度差，箱体内温度高，箱体外温度低，虽然在内箱板和外箱板之间夹有保温层，但是由于隔热板的侧面板是与内箱板和外箱板直接相连接的，隔热板又由金属材料制作而成，使隔热板和热媒体接触的热传递表面积大，向外界热传递的路线短，热量散失快，大大降低了箱体的隔热和保温效果；(2)、耗材，成本高，重量重。由于主面板为实心结构，因此耗材多，造成成本高，而且重量重，给运输和安装带来不便。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种隔热保温效果好、热量散失慢、重量轻的隔热板。

实现上述目的技术方案是：一种隔热板，由本体组成，本体包括有主面板，还包括有一侧的侧面板和另一侧的侧面板，所述主面板上开有若干排隔热孔，相邻两排隔热孔之间交错排列，每排相邻两隔热孔之间的空隙与相邻排的隔热孔相对。

进一步，所述主面板上开有三排隔热孔。

进一步，所述主面板上开有隔热孔的形状为腰圆形。

进一步，所述主面板上每排腰圆形隔热孔的纵轴线平行于主面板的纵向中心线。

采用上述技术方案后，具有很多好处：(1)、隔热、保温效果好，热量散失慢。本实用新型采用的结构是在现有主面板上开有若干排隔热孔，相邻两排隔热孔之间交错排列，每排相邻两隔热孔之间的空隙与相邻排的隔热孔相对。这种结构由于有隔热孔的阻挡，大大延长了本实用新型向外界热传递的路线，使隔热板和热媒体接触的热传递表面积大大减少，热量散失慢，大大提高了箱体的隔热和保温效果，减少了热量的流失和浪费；(2)、重量轻、成本低。本实用新型的主面板由现有技术中的实心结构改为上面开孔的结构，大大减轻了本实用新型的重量，加工容易，这不但使本实用新型轻巧，便于安装运输等，同时还使本实用新型的耗材量大大减少，成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型安装使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图2所示，一种隔热板，由本体1组成，本体1为槽形，槽形的本体1包括有主面板1-1，还包括有一侧的侧面板1-2和另一侧的侧面板1-3，主面板1-1和侧面板1-2及侧面板1-3由一块整板折弯而成。所述主面板1-1上开有三排腰圆形的隔热孔1-4，每排腰圆形隔热孔1-4的纵轴线b平行于主面板1-1的纵向中心线a。相邻两排隔热孔1-4之间交错排列，每排相邻两隔热孔1-4之间的空隙c与相邻排的隔热孔1-4相对。

除上述实施例外，本实用新型中隔热孔1-4形状还可采用其它形状，排数的设置以及每排相邻两隔热孔1-4的间隔均可根据实际需要确定。

本实用新型使用时，如图3所示，烘箱的箱体面板2是带有保温夹层的箱体面板，箱体面板2包括有外箱板2-1和内箱板2-2两层箱板，保温层3夹在外箱板2-1和内箱板2-2之间，本实用新型夹在外箱板2-1和内箱板2-2之间，且分别与烘箱的外箱板2-1和内箱板2-2相固接。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。