[实用新型]电梯导轨自动清洗、油漆、涂油系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电梯导轨自动清洗、油漆、涂油系统。

背景技术

导轨生产主要有两大指标：一是硬性尺寸；二是表面质量。其中，表面质量主要是通过清洗、油漆、涂油达到，此工艺的首先是防止导轨生锈，其次是体现导轨的美观，实际在某种程度上后者显得比前者更为重要，因为后者是人第一印象，它是看得见的，它的优劣大多数人都能判断，而前者需要专业人员通过专业手段才能得出结论，是极少数人能掌握的，甚至需要一定的时间段。

传统的加工过程中，有些厂家采用喷漆工艺，虽然这样的工艺可使得涂层厚度均匀，但是喷漆不仅会产生大量漆雾造成浪费以及不必要的处理成本，同时漆雾还会污染导轨加工面和安装连接孔，影响工件品质。

为避免上述喷漆工艺的问题，目前大多厂家都采用人工刷涂，该人工涂刷工艺步骤大致是：先用行车吊件至人工分料点；再通过人工进行分料和清洗；再通过人工下料、行车吊件、人工分料至涂刷点；再通过人工涂叶板正面、侧翻、人工涂叶板背面涂刷完成；最后使用风机吹干、翻回原位、涂油以及包装完成此工艺。而人工涂刷不仅工作量极大，劳动成本较高，且还存在涂刷层厚度不均匀、表面色差大，油漆流挂、环境污染大，刷漆前不清洗漆膜不牢固等缺陷。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种电梯导轨自动清洗、油漆、涂油系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种电梯导轨自动清洗、油漆、涂油系统，包括依次设置的清洗机、正面涂漆房、第一翻转机、背面涂漆房、烘干房、冷却区、涂油区、第二翻转机、下料架；

所述用于清洗导轨的清洗机前方设有第一横移架，所述导轨经第一横移架移至清洗机，并通过清洗机进行清洗；

所述清洗机后方设有纵向架，所述纵向架由一电器控制将所述导轨送入能对所述导轨叶板正面进行油漆的叶板正面涂漆房；

所述正面涂漆房与第二横移架之间由输送链条连接，所述输送链条带动所述导轨步进至第二横移架上；

所述第二横移架连接能将所述导轨翻转180°的第一翻转机，所述第一翻转机通过导轨连接能对导轨叶板背面实施油漆的叶板背面涂漆房；

所述背面涂漆房通过纵向升降机的输送链连接于自动烘干房；

所述烘干房的下方设有自然冷却区和能对所述导轨进行涂油作业的自动涂油区；

所述自动涂油区连接第二翻转机，并通过横移输送架连接至下料架。

进一步地，所述叶板正面涂漆房和所述叶板背面涂漆房内设有对所述导轨叶板进行油漆的机械手。

进一步地，所述叶板正面涂漆房和所述叶板背面涂漆房内设有对导轨实施油漆供油的定量齿轮供漆泵。

利用本实用新型系统进行清洗、油漆，以及涂油工艺作业，包括以下步骤：

第一，将所述导轨经第一横移架移至清洗机，并通过清洗机进行清洗；

第二，将清洗过后的导轨放到纵向架上，所述纵向架通过电器控制将所述导轨送入叶板正面涂漆房，对所述导轨叶板正面进行油漆；

第三，在完成所述导轨叶板正面油漆后，将所述导轨输送至输送链条上，所述输送链条带动所述导轨步进至第二横移架上，同时流平该导轨上的油漆；

第四，所述第二横移架将所述导轨送至第一翻转机，所述第一翻转机将所述导轨翻转180°后送入叶板背面涂漆房，对导轨叶板背面实施油漆；

第五，将所述导轨送入纵向升降机上，并由通过输送链将所述导轨步进入自动烘干房进行烘干；

第六，将烘干后的所述导轨送入自然冷却区，带导轨温度冷却至常温后，将所述导轨由横移升降车平移至自动涂油区，对所述导轨进行涂油作业；

第七，将完成涂油后的所述导轨平移至第二翻转机上，将其夹紧后翻转180°，并由横移输送架将所述导轨送到下料架处，从而完成整个导轨工件的清洗、油漆、涂油过程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提高生产能力，减低工人劳动强度，提高了产品品质，改善了工作环境。

附图说明

图1：本实用新型电梯导轨自动清洗、油漆、涂油系统的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明：