[实用新型]加工复杂大型回转平面的车镗床装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工复杂大型回转平面的车镗床装置。

背景技术

目前，对于回转工件平面的加工，主要有两种设备：一种是车床，工作时工件随主轴旋转而刀具只作进给运动，要求工件结构简单、圆周方向质量分布均匀；另一种是镗床，工作时工件装夹于平台后锁定不动，刀具随主轴作旋转和进给运动，一般平面直径不能太大。对于工程机械和大型重载机械常用的结构复杂、质量分布不均匀且工件尺寸很大的回转工件的平面加工，上述两种设备均无能为力，这大大限制了回转工件的可加工范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种加工复杂大型回转平面的车镗床装置，通过相互啮合的齿轮组件和轴承把传动装置的动力传至转动装置中的转台，使转台上的车镗刀架或者加工工件随转台转动，增大了回转工件的可加工范围。它克服了传统的车床和镗床只能加工结构简单、尺寸较小、质量分布均匀的工件的弱点，可用于对工程机械和大型重载机械中结构复杂、质量分布不均匀且工件尺寸很大的回转工件的平面进行加工。

本实用新型的技术方案是：加工复杂大型回转平面的车镗床装置，包括传动装置、转动装置、机架、车镗刀架和基础环。传动装置置于机架内部。基础环放置在机架上，转动装置置于基础环上。传动装置与转动装置相连接，车镗刀架与转动装置相连接。当加工工件的尺寸与转台的尺寸相近时，车镗刀架也可与机架相连接。

前述的加工复杂大型回转平面的车镗床装置中，所述传动装置包括电机、减速机和齿轮组件，电机与减速机相连接，减速机与齿轮组件相连接。

前述的加工复杂大型回转平面的车镗床装置中，所述转动装置包括转台、过渡支座和轴承，过渡支座的一端连接轴承，另一端连接转台。轴承放置在基础环上，设置基础环是为了防止轴承在转动时与机架发生摩擦。

前述的加工复杂大型回转平面的车镗床装置中，所述传动装置中的齿轮组件与转动装置中的轴承相啮合。

前述的加工复杂大型回转平面的车镗床装置中，所述车镗刀架与机架连接。当加工工件的尺寸与转台的尺寸相近时，使车镗刀架与机架相连接。

前述的加工复杂大型回转平面的车镗床装置中，所述车镗刀架的尺寸和结构可根据工件变化。

前述的加工复杂大型回转平面的车镗床装置中，所述车镗刀架上设有导电滑环。导电滑环可实现使车刀接通电源并按设定的参数进刀。

与现有技术相比，本实用新型通过相互啮合的齿轮组件和轴承把传动装置的动力传至转动装置中的转台，使转台上的车镗刀架或者加工工件随转台转动，增大了回转工件的可加工范围。它克服了传统的车床和镗床只能加工结构简单、尺寸较小、质量分布均匀的工件的弱点，可用于对工程机械和大型重载机械中结构复杂、质量分布不均匀且工件尺寸很大的回转工件的平面进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-传动装置，2-转动装置，3-机架，4-车镗刀架，5-基础环，6-电机，7-减速机，8-齿轮组件，9-转台，10-过渡支座，11-轴承，12-导电滑环，13-工件。

具体实施方式

本实用新型的实施例：结构如图1所示；包括传动装置1、转动装置2、机架3、车镗刀架4和基础环5，传动装置1置于机架3内，转动装置2置于基础环5上，传动装置1与转动装置2相连接，车镗刀架4与转动装置2相连接。传动装置1包括电机6、减速机7、齿轮组件8，电机6与减速机7相连接，减速机7与齿轮组件8相连接。转动装置2包括转台9、过渡支座10、轴承11，过渡支座10的一端连接轴承11，另一端连接转台9。传动装置1中的齿轮组件8与转动装置2中的轴承11相啮合。车镗刀架4与机架3连接。车镗刀架4上设有导电滑环12。

本实用新型的工作原理：把工件13置于机架3上，根据工件13的特点选择合适的车镗刀架4。通过导电滑环12给车刀接通电源，并设定进刀参数。传动装置1中的电机6和减速机7把动力传至齿轮组件8，齿轮组件8转动同时带动与之啮合的转动装置2中的轴承11转动，由于轴承11通过过渡支座10与转台9连接，所以此时转台9开始转动，车刀开始按照所设参数对工件13进行加工。当工件13的尺寸与转台9尺寸相近时，把工件13放置在转台9上，把车镗刀架4放置在机架3上，当转台9转动时，工件13随转台9一起转动。同时，车刀开始按进刀参数对工件13进行加工。