[实用新型]一种气动波脱硫脱硝除汞装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动波脱硫脱硝除汞装置，属于废气处理技术领域。

背景技术

燃煤电站、烧结窑、冶金、化工、建材等领域排放大量的粉尘以及二氧化硫、氮氧化物、重金属等有害物对环境造成严重的污染。目前，大量安装的脱硫脱硝装置对改善我国的大气环境起到了重要作用，而微细粉尘PM10和PM2.5，以及以汞为代表的重金属污染尚无较好的处理技术。现有的废气治理技术处理污染物种类单一，只能处理其中一种污染物，特别是其中的重金属，主要存在于微细粉尘当中，现在的电除尘器、布袋除尘器等干法对微细粉尘的脱除率有限，小于30％，而常规的湿法，如喷淋塔，对微细粉尘的去除率小于8％。因此，这些装置对微细粉尘的去除率是很有限的，也即意味着对废气中的重金属去处率很有限。此外，喷淋塔的液气比很大，运行费用很高，对于我国这样一个发展中国家来说，难于承受。本实用新型发明是我国自主创新和自主知识产权的脱硫、脱硝、除汞装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气动波脱硫脱硝除汞装置，集脱硫、脱硝、除汞、除微细粉尘于一体、去除率高、运行费用低、成本低的气动波脱硫脱硝除汞装置。

本实用新型提出的气动波脱硫脱硝除汞装置，该装置的顶部设有气体出口，装置的中部设有气体入口，气体入口以下为贮浆池，气体入口上方为均气室，气体入口至气体出口之间由下而上依次设有预处理层、分离隔栅、浆液喷淋层和两级除雾器；所述的预处理层由喷嘴和浆液管道组成，喷嘴与浆液管道相连通；所述的分离隔栅上均布有气动波单元，气动波单元由气液分散椎、气动波片和圆形筒体组成，圆形筒体的直径D为150～1000mm，圆形筒体的高度H为100～900mm，气液分散锥为哑铃型，中间为圆柱体，两端为圆锥体，圆形筒体置于圆柱体的中间，圆柱体直径d1为60～500mm，圆锥体直径d2为100～800mm，锥角a为30～75°，气液分散锥高度h为250～480mm，气动波片为平版型或正弦曲线型，与圆柱体和圆形筒体焊接，与圆柱体的轴向角度b为20～60°；所述的浆液喷淋层由喷嘴和浆液管道组成，喷嘴与浆液管相连通。

本实用新型提出的气动波脱硫脱硝除汞装置，其优点是：

1、本实用新型集脱硫脱硝除汞除微细粉尘于一体，脱硫效率大于95％，微细粉尘PM10和PM2.5去处除率分别大于95％和85％，除汞效率大于80％。

2、本实用新型采用局部高流速设计，提高了塔内气流速度，从而使本实用新型的截面积较小、体积小、成本降低。

3、本实用新型的液气比小，相比现有技术的液气比L/G＝12～26，本实用新型的液气比L/G仅为3～10，大大减少了动力消耗，节能效果显著。

4、本实用新型利用气动波单元产生的乳化层，增加了掺混强度和浆液停留时间，提高了污染物的去除率。

5、本实用新型对喷嘴的粒径分布要求低，自由畅通孔径大，减少了堵塞的可能性，延长了喷嘴的使用寿命。

6、本实用新型无运动零、部件，提高了运行可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提出的气动波脱硫脱硝除汞装置的结构示意图。

图2为本装置中气动波单元的结构示意图。

图3为图2的A向剖面图。

图4为气动波单元中圆形筒体的展开示意图。

图5为本装置中预处理层的结构示意图。

图6为本装置中浆液喷淋层结构示意图。

图7为本装置中分离隔栅的结构示意图。

图1-图7中，1是贮浆池，2是均气室，3是分离隔栅，4是气动波单元，5是浆液喷淋层，6是两级除雾器，7是气液分散椎，8是气动波片，9是圆形筒体，10是喷嘴，11是浆液管道，12是喷嘴，13是浆液管道，14是预处理层。

具体实施方式