[实用新型]气水分离装置无效
| 申请号: | 200920277540.9 | 申请日: | 2009-12-18 |
| 公开(公告)号: | CN201578939U | 公开(公告)日: | 2010-09-15 |
| 发明(设计)人: | 李平;白国基;张纯如;冯震;侯颖;林明德;邹学彦 | 申请(专利权)人: | 淮南矿业(集团)有限责任公司 |
| 主分类号: | B01D45/02 | 分类号: | B01D45/02;B01D45/18 |
| 代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 逯博 |
| 地址: | 232001 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 水分 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及瓦斯抽采技术领域,特别涉及一种气水分离装置。
背景技术
目前,在矿井的永久瓦斯抽采系统中,气水分离装置起着十分重要的作用,气水分离装置包括罐体、设置于罐体的顶部的排气口、设置于罐体的底部的排水管。气水分离装置可以将抽采泵(例如:井下移动泵站或者永久抽采泵房)排出的瓦斯气与水进行分离,将瓦斯气通过排气口进行放空处理或者重利用处理;将水通过排水管排放至循环水池以维持抽采泵的循环供水。
现有技术中,通常采用人工操作的方式调整气水分离装置罐体底部的排水管的开关,以实现将水排放。而当罐体内的水位低于罐体底部的排水管时,排水管的一端会暴露在罐体内的水面之上,当设置于罐体的顶部的排气管稍微存在一点压力时,瓦斯气一部分便会无法通过排气管排出,而是进入排水管,造成气水分离装置无法彻底将瓦斯气与水分离。瓦斯气通过排水管进入到循环水池中,会造成循环水池中聚集有大量瓦斯气,另一部分可通过泵端接水槽窜致泵房内,这会导致抽采泵站内的瓦斯气泄露或者瓦斯气超限。
综上所述,现有技术中的气水分离装置由于无法彻底将瓦斯气与水彻底分离,会导致抽采泵站内的瓦斯气超限或者瓦斯气泄露,从而影响永久瓦斯抽采系统的安全运行。
实用新型内容
本实用新型提供一种气水分离装置,用以解决瓦斯气与水无法彻底分离的问题,从而避免抽采泵内的瓦斯气超限或者瓦斯气泄露,使永久瓦斯抽采系统安全运行。
本实用新型提供了一种气水分离装置,包括:罐体、设置于所述罐体的壁面上的进气口、设置于所述罐体的底部的自动排水管、设置于所述罐体的顶部的排气口、设置于所述罐体的壁面上的液位计、与所述液位计连接的传感器、设置于所述自动排水管上的电动闸阀、分别与所述电动闸阀和所述传感器相连接的电控箱,所述液位计包括与所述罐体连通的最高水位监控装置和最低水位监控装置,所述最低水位监控装置高于所述自动排水管的端口;
所述进气口用于向所述罐体内注入气水,以使所述气水中的水落至所述罐体底部;
所述排气口用于将所述气水中的瓦斯气排出;
所述液位计用于当所述罐体内部的水位达到所述最高水位监控装置时通过所述传感器向所述电控箱发送开启信号或者当所述罐体内部的水位达到所述最低水位监控装置时通过所述传感器向所述电控箱发送关闭信号;
所述电控箱用于向所述电动闸阀供电,以及将接收到的所述开启信号或者所述关闭信号发送给电动闸阀;
所述电动闸阀用于根据所述开启信号开启以使所述自动排水管开始将所述罐体内的水排出或者根据所述关闭信号关闭以使所述自动排水管停止将所述罐体内的水排出。
所述最高水位监控装置低于所述进气口。
气水分离装置还包括设置于所述进气口处的挡板,所述挡板用于阻挡向所述罐体内注入的气水,以使所述气水中的水向下落至所述罐体的底部。
气水分离装置还包括设置于所述罐体的底部的手动排水管和设置于所述手动排水管上的手动闸阀;
所述手动闸阀用于通过人工方式开启,以使所述手动排水管将所述罐体内的水排出。
本实用新型实施例中的气水分离装置通过设置最高水位监控装置和最低水位监控装置,当罐体内的水位达到最高水位监控装置时,液位计会通过传感器发送开启信号,电动闸阀根据开启信号开启以使自动排水管开始将罐体内的水排出,当罐体内的水位达到最低水位监控装置时,液位计会通过传感器发送关闭信号,电动闸阀根据关闭信号关闭以使自动排水管停止将罐体内的水排出,由于最低水位监控装置高于自动排水管的端口,因此罐体内的水位位于自动排水管之上,使自动排水管位于水面之下,避免瓦斯气通过自动排水管进入到循环水池中,使瓦斯气与水彻底分离,从而解决了瓦斯气与水无法彻底分离的问题,避免了抽采泵内的瓦斯超限或者瓦斯泄露,使永久瓦斯抽采系统安全运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的一种气水分离装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例二提供的一种气水分离装置的结构示意图。
具体实施方式
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