[实用新型]一种煤气发生炉抗渣隔热涂层热壁水夹套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气发生炉抗渣隔热涂层热壁水夹套，属煤气化设备领域。

背景技术

目前，公知的广泛用于煤制甲醇、合成氨生产用的水煤气、半水煤气以及煤制燃料煤气的固定床煤气发生炉，其炉内的气化层均处在水夹套的包围中。水夹套的目的，一是降低炉壁处碳渣层的温度，防止高温结渣挂炉，二是保护炉下灰盘等设备不受高温损坏，三是回收热量副产蒸汽供煤气发生炉制气使用。水夹套的操作压力在0.1～1.6MPa，饱和蒸汽温度120～200℃。固定床煤气发生炉采用的制气原料一般为无烟煤或无烟煤制成的型煤或半焦。根据对无烟煤的燃烧速度测定得知，无烟煤在550～600℃才能开始缓慢着火，但是燃烧速度很慢，随着温度的上升燃烧速度加快。所以，目前常用的固定床间歇煤气发生炉靠近水夹套地方有部分的碳渣层远远低于着火温度，其水冷壁效应导致了煤气发生炉所下炉渣残碳量较高，造成资源的严重浪费。

发明内容

为了克服现有固定床煤气发生炉水夹套的不足，本实用新型提供一种煤气发生炉抗渣隔热涂层热壁水夹套。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

在煤气发生炉水夹套内筒体的内表面上，至少在水夹套包围炉内气化层部分的内表面上焊接金属网，在金属网的格子间及金属网上喷涂或刷涂耐高温耐磨隔热防结渣涂料，金属网起到对涂料的支持骨架作用，防止涂料的脱落。这样由于涂料的隔热作用，就保证了炉内气化层靠近夹套壁处能提高到足够的气化反应温度，以降低炉渣残碳；另一方面由于涂料的抗渣作用，也保证了气化层靠近涂料壁处不结渣挂炉。为了达到更好的节能效果，也可将整个水夹套内筒体的内表面上焊接金属网并喷涂或刷涂耐高温耐磨隔热防结渣涂料。所述的金属网为钢丝网、钢板网、龟甲网等格子网，格子的形状为三角形、四边形或多边形，金属网的材质为不锈钢、耐热钢或碳钢。

本实用新型的有益效果是：

由于气化反应全部处于高温区，克服了炉内水冷壁效应，所以可大幅度减少煤气发生炉的炉渣残碳量，降低了原料煤消耗。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图。

图2是本实用新型金属网和水夹套内筒体连接示意图。

在图中：1水夹套外筒体，2水夹套内筒体，3金属网，4耐高温耐磨隔热防结渣涂料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在图1中，1水夹套外筒体，2水夹套内筒体，3金属网，4耐高温耐磨隔热防结渣涂料。在煤气发生炉水夹套内筒体2的内表面上，至少在水夹套包围炉内气化层部分的内表面上焊接金属网3，在金属网3的格子间及金属网上喷涂或刷涂耐高温耐磨隔热防结渣涂料4。在图2中，金属网3焊接在水夹套内筒体2的内表面上，金属网3起到对耐高温耐磨隔热防结渣涂料4的支持骨架作用，防止涂料的脱落。这样由于耐高温耐磨隔热防结渣涂料4的隔热作用，就保证了炉内气化层靠近夹套壁处能提高到足够的气化反应温度，以降低炉渣残碳；另一方面由于耐高温耐磨隔热防结渣涂料4的抗渣作用，也保证了气化层靠近涂料壁处不结渣挂炉。为了达到更好的节能效果，也可将整个水夹套内筒体2的内表面上焊接金属网3并喷涂或刷涂耐高温耐磨隔热防结渣涂料4。所述的金属网3为钢丝网、钢板网、龟甲网等格子网，格子的形状为三角形、四边形或多边形，金属网的材质为不锈钢、耐热钢或碳钢。

实施例1

在煤气发生炉水夹套内筒体2包围炉内气化层部分的内表面上焊接金属网3，在金属网3的格子间及金属网上喷涂或刷涂耐高温耐磨隔热防结渣涂料4。金属网3焊接在要喷涂或刷涂耐高温耐磨隔热防结渣涂料4的水夹套内筒体2的内表面上，金属网3起到对耐高温耐磨隔热防结渣涂料4的支持骨架作用，防止涂料的脱落。这样由于耐高温耐磨隔热防结渣涂料4的隔热作用，就保证了炉内气化层靠近夹套壁处能提高到足够的气化反应温度，以降低炉渣残碳；另一方面由于耐高温耐磨隔热防结渣涂料4的抗渣作用，也保证了气化层靠近涂料壁处不结渣挂炉。格子金属网3为龟甲网，格子的形状为六边形，金属网的材质为耐热钢。

实施例2

在煤气发生炉水夹套内筒体2的全部内表面上，包含水夹套内筒体2内表面上焊接的破渣间隔部分(图1未示出)，焊接金属网3，在金属网3的格子间及金属网上喷涂或刷涂耐高温耐磨隔热防结渣涂料4。金属网3起到对耐高温耐磨隔热防结渣涂料4的支持骨架作用，防止涂料的脱落。由于耐高温耐磨隔热防结渣涂料4的隔热作用，就保证了炉内气化层靠近夹套壁处能提高到足够的气化反应温度，以降低炉渣残碳；另一方面由于耐高温耐磨隔热防结渣涂料4的抗渣作用，也保证了气化层靠近涂料壁处不结渣挂炉。所述的金属网3为钢丝网，格子的形状为四边形，金属网的材质为不锈钢。