[实用新型]生物质燃气提纯收集利用装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及生物质燃气净化处理装置，具体地说是一种生物质燃气提纯收集利用装置。

背景技术：

生物质燃气是以农作物秸秆等生物质资源为原料生产的燃气，例如常见的沼气、秸秆气、炭化炉可燃气体等，先前的炭化生产只是生产炭，在生产过程中产生大量烟气，对环境造成污染，而且产品结构单一；之后出现敞开式快速炭化生产技术，是在炭化生产的同时将木焦油、木醋液两种副产品进行回收，解决了炭化中烟气对环境的污染，同时提取出新的产品。但是对于炭化过程中产生的可燃气体没有进行回收利用，同时由于可燃气体中含有一氧化碳、乙烯、丙烯等有害气体，为了避免对大气环境造成污染，只能将其在炭化生产的同时进行焚烧处理，无法使其发挥应有的作用，造成资源的浪费；目前已有的炭化炉可燃气体收集利用技术，成功地将燃气进行收集利用，但是未将燃气中的二氧化碳去除，由于二氧化碳对气体燃烧的抑制作用，影响燃气燃烧效果及其热量的发挥，同时导致气体燃烧不充分，使一氧化碳、乙烯、丙烯等有害气体仍有残余部分释放到空气中，对大气环境仍有污染，另外气体中仍有焦油气味，也影响使用。

实用新型内容：

本实用新型旨在解决目前生物质燃气提纯收集利用技术存在的上述问题，而提供一种可使气体纯度进一步增加，获得更好的燃烧效果，避免因残余有害气体排入空气当中污染环境的生物质燃气提纯收集利用装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种生物质燃气提纯收集利用装置，包括罗茨风机、水封、一次过滤器、二次过滤器、储气罐，该罗茨风机的混合燃气输出口与该水封的混合燃气输入管道连接，所述混合燃气输入管道由该水封罐体上部引入至水封罐内后向下弯曲90°，其管道口插入水封罐内的石灰浆层中，该石灰浆层上方的水封罐内设置有中心向上倾斜的导流板，水封罐体顶部的气体出口通过气体管道与干燥器罐体下部连通，干燥器罐内设置有上、下两层用铁丝网上放置块状生石灰制成的干燥层，所述干燥层上方的干燥器罐内设置有中心向上倾斜的导压板，干燥器罐体顶部的气体出口通过气体管道与一次过滤器罐体下部的燃气入口连通，该一次过滤器罐内设置有上、下两层由农作物秸秆构成的有机质过滤层，一次过滤器罐体顶部的气体出口通过气体管道与二次过滤器罐体下部的燃气入口连通，该二次过滤器罐内设置有上、下两层由焦炭和块状生石灰构成的无机物过滤层，二次过滤器罐体顶部的气体出口通过气体管道与储气罐的燃气入口连通，该储气罐内底部设置有吸附净化层。

与现有技术相比，本实用新型提高了可燃气体的密度、纯度和安全性，经储气罐收集后即可通过管道供应用户或发电。不但适用于炭化炉可燃气体的处理，还适应秸秆气(秸秆汽化设备产生的燃气)、沼气、垃圾填埋气等多种燃气的提纯、净化处理。提纯后的生物质燃气在生产、储存、使用等环节与其它燃料以及以前的同类燃料相比占有很大优势，具有节能环保、安全、节省空间、受地域环境影响小且成本低廉、经济实惠等特点。

附图说明：

图1为本实用新型用于炭化炉可燃气体处理的结构示意图。

图中：炭化池1，过滤器2，旋流净化器3，除焦过滤器4，冷凝分离器5，罗茨风机6、混合燃气输入管道7，水封8，石灰浆层9，导流板10，气体管道11，干燥器12，干燥层13，一次导压板14、过滤器15，机质过滤层16，二次过滤器17，无机物过滤层18，储气罐19，吸附净化层20，清洁燃气输送管道21。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，生物质原料在炭化池1中进行炭化，通过风机作用使烟气不再经上边排出，而是从炭化池1底部经过滤器2将烟气中所含的烟尘过滤、沉淀，烟气经过滤之后，进入旋流净化器3，在旋流净化器3中进行水洗、冷却和进一步除尘；经过水洗、冷却和进一步除尘的烟气进入除焦过滤器4，将其中的焦油和醋液分离出来并流入焦油醋液池；之后进入冷凝分离器5，通过进一步冷却、分离，将可燃气体分离出来，但此时的可燃气体是含有一氧化碳、乙烯、丙烯等有害气体的混合燃气。