[实用新型]吊篮用钢丝绳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳，具体是指吊篮用钢丝绳。

背景技术

吊篮用普通钢丝绳6×37系列，存在如下缺陷：1、国家标准规定其破断拉力系数0.319，破断拉力较低，2、钢丝绳自身旋转，不适用于高度太高，3、圆股钢丝绳耐磨性不好。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抗旋转性、抗疲劳性好，不打滑，耐磨，破断拉力较高的吊篮用钢丝绳。

解决上述技术问题的技术方案是：

吊篮用钢丝绳，是西鲁式结构，外表面呈扇形，其包括4根上捻股和1根合成纤维芯，4根上捻股对称地包捻合成纤维芯，其扇形面向外。

因为钢丝绳表面呈扇形，又是西鲁式(外粗式)结构，在使用时，其和卷扬、滑轮的接触面大，耐磨性提高。

进一步改进为，每一根所述上捻股包括1根下捻股、粗钢丝和细钢丝；下捻股是西鲁式结构，外表面呈扇形，其外层依次扇形分布状设有细钢丝和粗钢丝。

再者，下捻股包括细钢丝和1根合成纤维芯，细钢丝扇形分布且包捻所述合成纤维芯。

再者，下捻股外层分布的细钢丝为15根，粗钢丝为15根。

再者，包捻下捻股的细钢丝为9根。

由于在合绳时用定径器把圆股钢丝绳压成扇形状，提高了钢丝绳金属有效面积，对比相同规格、强度的圆股钢丝绳破断拉力提高了近10％。

本实用新型吊篮用钢丝绳及其制作方法提供的4股异形钢丝绳阻旋转性能好，基本实现钢丝绳不旋转，扇形股和滑轮接触面大，耐磨性好，经过变形的钢丝绳紧密，破断拉力也在同等级的圆股钢丝绳上提高了一个档次。同时，钢丝绳成品生产时添加增磨剂，提高了钢丝绳摩擦系数，降低了打滑性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型吊篮用钢丝绳的截面结构示意图；

图2是本实用新型吊篮用钢丝绳的上捻股截面结构示意图；

图3是本实用新型吊篮用钢丝绳的下捻股截面结构示意图；

图4是本实用新型吊篮用钢丝绳的细钢丝截面结构示意图；

图5是本实用新型吊篮用钢丝绳的粗钢丝截面结构示意图；

图6是本实用新型吊篮用钢丝绳的初始下捻股截面结构示意图；

图1-6中标记示意为，1上捻股，2下捻股，3合成纤维芯(SF)，4细钢丝，5粗钢丝，6初始下捻股。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，一种吊篮用钢丝绳，是西鲁式结构，外表面呈扇形，其包括4根上捻股1和1根合成纤维芯3，4根上捻股1对称地包捻合成纤维芯3，其扇形面向外；每一根上捻股1包括1根下捻股2、15根粗钢丝5和15根细钢丝4；下捻股2是西鲁式结构，外表面呈扇形，其外层依次扇形分布状设有15根细钢丝4和15根粗钢丝5；下捻股2包括9根细钢丝4和1根合成纤维芯3，细钢丝4扇形分布且包捻合成纤维芯3。

上述吊篮用钢丝绳的制作方法是，在捻股车上通过分线盘排列好9根细钢丝4，用钢丝包捻一根合成纤维芯3，然后收在工字轮上而形成初始下捻股6。在捻股车上通过分线盘排列好15根细钢丝4和15根粗钢丝5，呈西鲁式包捻初始下捻股6捻制，然后收在工字轮上而形成上捻股1。

合绳时，将4根上捻股1在成品车上通过分线盘排列好，经过预变形器，再通过合拢口包捻1根合成纤维芯3并压紧，再经过后变形器有效的消除股的应力，然后通过用两组定径器把绳压成扇形面，再收在工字轮上。

4股异形钢丝绳阻旋转性能好，基本实现钢丝绳不旋转，扇形股和滑轮接触面大，耐磨性好，经过变形的钢丝绳紧密，破断拉力也在同等级的圆股钢丝绳上提高了一个档次。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。