[实用新型]节能敞开环式焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉，特别是生产炭素用的焙烧炉。

背景技术

焙烧是炭素生产过程中一道很重要的工艺过程，其目的是使炭素制品中的粘结剂焦化，排除挥发份，提高其机械强度、导电性和耐热性。目前，国内外的炭素厂家普遍采用的焙烧炉多为环式炉，与本实用新型有关的技术是敞开环式焙烧炉，其结构是：它包括由多个炉室和共用烟道构成的炉体，每个炉室由多个电极箱组成(所谓的电极箱就是放置炭素块的箱体，由于炭素块作为电极用，所以称这种箱体为电极箱)，炉室上设有炉盖，炉盖上设有燃料注入孔，电极箱之间设有火道和测温孔。这种焙烧炉存在以下两个缺陷：一是电极箱长、宽、高一般为4500mm、800mm、5200mm，电极箱侧壁厚度为820mm，由于电极箱的宽度和侧壁厚度均相对较大，向电极箱中心传热较慢，长度和高度相对较小，电极箱容量小，盛装的炭素数量少；二是由于火道顶面为平面，在燃烧过程中易下沉变形，而且火道的断面和容积较小，气体在火道中的时间短，无法保证挥发出的沥青烟气充分燃烧，热能利用率低。上述缺陷导致这种焙烧炉的能耗较高、产量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有焙烧炉能耗高的不足，提供一种节能敞开环式焙烧炉，该环保节能敞开环式焙烧炉不仅能耗低、产量高、减排物少，而且实用性强、使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括由多个炉室和共用烟道构成的炉体，每个炉室由多个电极箱组成，炉室上设有炉盖，炉盖上设有燃料注入孔，电极箱之间设有火道和测温孔，其特征在于，所述的电极箱长为5918mm、宽为780mm、高为6100mm，电极箱的侧壁厚度为800mm；所述的火道顶面为拱形。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型由于缩小了电极箱的宽度，加大了长度和高度，使电极箱的尺寸更加适应炭素块的尺寸，增加了产量，提高了箱体的利用率，一个同样大的窑炉，采用本实用新型年产量可增加20-30％。

2、本实用新型中火道的顶面由原来的平面改为拱形，增加了火道的容积，延长了气体在火道中的时间，保证挥发出的沥青烟气充分燃烧，热能利用率明显提高，平均降低天然气单耗37％-45％。同时，减少排放数十万吨的的废气和微细颗粒物，充分实现节能环保的效用，而且防止了火道在燃烧过程中的下沉变形，提高了炉体的使用寿命。

3、本实用新型中改变了电极箱侧壁厚度，提高了热传导率，适宜焙烧多种型号的炭电极，增强了箱体的实用性。

总之，本实用新型通过改变电极箱及火道的结构尺寸形状，既增加了产量，提高了箱体的利用率，又增加了火道的容积，延长了气体在火道中的时间，热能利用率明显提高，同时防止了火道在燃烧过程中的下沉变形，提高了炉体的使用寿命，可以适宜焙烧多种型号的炭电极，增强了箱体的实用性，从而充分实现节能环保的效用。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构图，图中仅示出了四个炉室，每个炉室包括八个电极箱的情况，图中未画炉盖；

图2是电极箱的立体示意图；

图3是火道的断面构造图。

图中：1-火道，2-测温孔，3-电极箱，4-烟道，5-炉室。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例中的炉体由四个炉室5和共用烟道4构成，每个炉室5由八个电极箱3组成，炉室5上设有炉盖(图中未画出)，炉盖上设有燃料注入孔，电极箱5之间设有火道1和测温孔2，所述的电极箱(如图2所示)长a＝5918mm、宽b＝780mm、高c＝6100mm，电极箱的侧壁厚度d＝800mm；所述的火道1(如图3所示)顶面为拱形。