[实用新型]改进的内置型双叶轮泵结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的内置型双叶轮泵结构，尤指改进一种应用于染纱机内里染液流向变换的泵，使之具有高强度与高稳定度及节省成本。

背景技术

早期染纱机为适用染纱缸内里染液流向必须正反所需，以促进叠置于其间的纱线锭，能借由流向的正反改变而充分达到均染的目的与效果，因此特别于染液输送管中途设有方向变换阀，让染液流向因此而改变，但染液输送管却形如高速公路的匝道须有回绕的空间，因此造成机体庞大与需较长管线输送为其缺点，并造成较多的循环染液浪费能源。

中期较为先进的染纱机，已将方向变换阀以他种结构替换而直接设置于染纱缸下方的泵内里，并借由一转向机构达成变换染液流向的目的与效果，但染液输送管路的回路型态仍然无法改善，因此有再加以改进的必要性，以彻底缩减染纱机体使用空间及管线输送距离及节省能源。

请参阅图1常用染纱机及其泵结构示意图，其中该一染纱机30主要由染纱缸31、衔接管32及泵33构成，而泵33内里设有导流罩36及离心叶片39，当离心叶片39被马达轴心40带动旋转时，若导流罩36的对应口38已预先选择对应衔接管32内的内径流路34时，则贮存于上方染纱缸31与衔接管32的染液将顿时循外径流路35流入泵33内里，经由前端中心的导流罩36的固定片通道41吸入，再经由导流罩36的对应口38所选择的内径流路34而重新强力排入上方染纱缸31内里串置的纱线锭，如此以由内向外的染液流路形式将纱线锭进行染色；若欲改变流向，则借其轴柱37转动导流罩36的对应口38至衔接管32内里的外径流路35，则上方染纱缸31的染液将经由衔接管32的内径流路34流入泵33内，经由导流罩36前端的固定片通道41吸入，再经其对应口38强力排向染纱缸31的外径流路35，而为反向循环染色。

请参阅图2常用泵结构示意图，其中该一泵33含马达42的结构图中，可视出导流罩36内里的离心叶片39一旦随着马达轴心40旋转，则位于染纱缸31底部(回参图1即明)的泵33的染液，将自其前端中心导流罩36的固定片通道41吸入至导流罩36内里，再循上方对应口38所预先选择对应衔接管32内里的内径流路34或外径流路35而为强力重新排回至染纱缸31(回参图1)，而形成一染液循环流向。

目前最新型的染纱机，除了马达与染纱缸外，余无凸出与回绕的管线配置，即可达成循环染色的功能，改进了循环流路所需的距离与空间，且进一步为求倍增染液流量以提升工作效益与成本效益，再将推动染液流量与流向的单离心叶片结构泵，改进为双离心叶片结构泵。

请参阅图3常用双叶轮泵结构示意图，其中该泵50含马达51及衔接管52，于其导流罩53内里特别设有双离心叶片54(即指双叶轮)，并由一马达轴心55带动；而该衔接管52内里设有一组双向染液流管，备于上端管口分别连通染纱缸的内径流路与外径流路，而下端管口则通入于泵50内里(回参图1即明)；又导流罩53借由一轴柱56控制其对应口57，因此其导流罩53与轴柱56衔接的前端中心固定片必须设有前固定片通道58，以让染液穿过，而后端中心固定片同样设有后固定片通道59，让置于导流罩53内里的双离心叶片54当借着马达轴心55转动时，即可自导流罩53的前、后两端中心同时吸入染液，再由导流罩53的对应口57为强力输出染液至染纱缸，也因此可于相对时间内加倍染液周转流量；该一常用双叶轮泵的双离心叶片54结构虽于相同的情况条件下较单叶轮(单离心叶片)产生多一倍的染液周转流量，以提升纱线锭的染色工作效率，但因流量增大却未适时改进其结构，因此造成运转时产生重力不平衡的抖动与偏斜现象的缺陷。

如上述最新型的染纱机，虽是以双离心叶片(即指双叶轮)取代单离心叶片，让染液推进流量因此倍增，但却因流量倍增而未能相对应的改造机体结构，致使机体于推进时产生失衡抖动的情况，因此极易损害机体并造成维修上的负担成本，而针对此一缺陷确有详加研究再加以改进其经济效益的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种改进的内置型双叶轮泵结构，以使泵运转更加稳定及顺畅，并相对节省维修成本，增加其实用性与耐用性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种改进的内置型双叶轮泵结构，依其泵结构主要由马达、轴座、泵、衔接管及轴柱组合所成，其中该马达置于座体的左端，由一延伸轴心穿经第一轴座与泵的一端，以传动泵内里的双叶轮。