[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种用于带有嵌件的塑胶产品的注塑模具。

背景技术

嵌件成型(insert molding)是指在模具内装入预先准备的嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。用于带有嵌件的产品成型的注塑模具，通常包括固定为一体的一模座、一固定于模座上的第一模仁和一第二模仁，该第二模仁可与第一模仁围合成一型腔，所述嵌件可插置于第一模仁上并伸入到型腔内。

然而，上述注塑模具在连续加工产品时，由于第一模仁无法从模座上拆卸下，故需要先从第一模仁上取下制品再将下一组嵌件插置于第一模仁上后才可以进行下一次注塑操作，从而导致两次注塑成型之间的机器和人员等待的时间的增加，从而延长了成型周期，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可缩短成型周期的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型所提供一种注塑模具，用于带有嵌件的产品成型，该注塑模具包括一模座、两个以上第一模仁和一可与第一模仁围合形成型腔的第二模仁，该模座上开设至少一限位槽，该第一模仁设有至少一嵌件固持机构，该嵌件固持机构用于固持产品的嵌件，该嵌件可伸入所述第一模仁和第二模仁形成的型腔内，该两个以上等第一模仁可从模座上拆卸下，可相互替换地固持于所述限位槽内。

如上所述，本实用新型注塑模具通过两个以上等第一模仁相互替换地固持于限位槽内，从而可以在一次注塑成型完成后，立即换上另一已插置好嵌件的第一模仁并进行下一次注塑操作，因而可缩短两次注塑成型之间的机器和人员的等待时间，最终缩短成型周期，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具一种实施例所成型制品的剖视图；

图2为本实用新型注塑模具一种实施例的立体分解图；

图3为第一模仁的局部剖视图；

图4为圆针插入部插入第一模仁固定孔的示意图；

图5为第一模仁装入限位槽的示意图；

图6为第一模仁抽离模座的示意图。

图中各附图标记说明如下：

成型制品      1

注塑模具      2

模座          21     第一模仁      22

第二模仁      23     取出装置      24

模仁定位块    230    容置孔        221

模仁前端      223    模仁后端      222

接触面        224    固定柱        225

固定孔        226    模仁定位孔    220

限位槽        210    圆针          11

塑胶套筒      12     插入部        111

成型部        112

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例中注塑模具所成型的成型制品1包括位于中间的一作为嵌件的圆针11和圆针11外围的塑胶套筒12，所述圆针11包括中间的成型部112和下端的插入部111。

请参阅图2和图3，本实用新型注塑模具2包括一模座21、一可从模座21上拆卸下的第一模仁22和一第二模仁23。所述模座21上设有一限位槽210，该限位槽210开设于模座21上表面处并延伸到该模座21的一端面，所述第一模仁22可设置多个，从而可以相互替换地固持于限位槽210内，第一模仁22具有多个容置孔221和一模仁定位孔220，容置孔221分别固定有一固定柱225，固定柱225顶端中间设有一作为嵌件固持机构的固定孔226，该固定孔226用于固定嵌件(图未示)。所述第二模仁23一端固定有一模仁定位块230，所述模仁定位孔220有一垂直的接触面224。当注塑模具2合模时，该模仁定位块230伸入所述第一模仁22的模仁定位孔220内，接触面224与模仁定位块230的垂直外表面压紧，从而第一模仁22与第二模仁23之间可以准确定位。

请参阅图4和图5，利用该注塑模具2工作时，将作为嵌件的圆针11的插入部111插入所述第一模仁22的多个容置孔221的固定孔226内，再将该第一模仁22前端223对准模座21的限位槽210的一端平行地插入限位槽210内，合模后模仁定位块230与第一模仁22上的模仁定位孔220的接触面224靠紧，随后即可进行注塑操作。