[实用新型]一种用于彩电CRT玻璃清洗的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃处理装置，具体来说涉及一种用于彩电CRT玻璃清洗的设备。

背景技术

彩电CRT显示器的材料组成相当复杂，包括了玻璃、多种金属和各种化工助剂材料等，从资源和环境科学角度讲，废旧显像管对环境极具有污染性，但同时也有着潜在的资源再生性。比如显像管含有部分的铅、汞等重金属，这些物质一旦进入人类的生活环境，将会严重危害人类的健康。但这些危险物也是有用的可再生资源，显像管中的玻璃和这些稀有金属如果能得到充分利用，可大大减少人类资源的消耗。

在废弃彩电CRT中，荧光屏玻璃和含铅的锥管玻璃占的比重超过85％。锥玻璃内外表面都含有石墨层、氧化铁等涂料，实践表明，在对含铅玻璃的回收之前，如果能够先去除这些涂料层，则有利于含铅玻璃的循环再生和利用。去除这些涂料层的过程称为玻璃的清洗，目前针对锥管玻璃的清洗方法主要有湿法清洗和干法清洗两种工艺路线。

湿法清洗又包括有超声波清洗法、酸碱清洗法等方法。干法清洗有高压气流喷砂吹洗法、等离子清洗法以及干磨法等。

超声波清洗法是利用超声波在清洗槽液体介质中传播时产生的空化、辐射压、声流等物理效应，使锥管玻璃表面的涂层发生脱落。该方法以水或者其他化学溶剂作为介质，生产使用过后排放的清洗废液对环境产生很大污染，因此，需要进一步进行防治二次污染的工作。

酸碱清洗法利用玻璃不耐氢氟酸腐蚀的特点，将锥玻璃浸于氢氟酸中片刻再取出，即可较完全地去除显像管内外表面的所有涂层复合物，但是该方法同样产生了废液。

高压气流喷砂吹洗法可选用的磨料包括细沙颗粒、小铁球、塑料颗粒等，利用空气压力使磨料吹击玻璃表面，涂层材料脱落。该方法效果良好，但是清洗过程中磨料的使用量很大，生产成本高。

等离子清洗法利用等离子体温度高、能量密度大及气氛可控等特点，从等离子发生器中产生的自由电弧经过机械压缩、热压缩、自磁压缩作用，使弧变成不同直径的等离子体弧柱，照射物品需要清洗的部位，使被照射的物质发生熔化、蒸发、燃烧等一系列复杂的物理化学过程，最终脱离物品表面，从而实现污染物的清除。等离子清洗法是一种先进的、环保的清洗技术，但是设备昂贵、费用偏高。

相对于湿法清洗来说，干磨法则是一种不添加任何介质，无需使用化学助剂而去除锥玻璃表面的涂料层。该方法是将锥玻璃敲碎后，投入振荡干磨机内，经过一段时间的振荡自磨，其表面的复合涂层材料受到挤压剥落，玻璃进一步碎裂，粉尘和碎玻璃分开，碎玻璃作为产品成为可再生的铅玻璃。综合比较显像管锥玻璃的各种清洗技术，利用干法工艺清洗，不会产生二次污染问题，有利于环保，同时设备简单、成本低廉。

现有的玻璃干磨清洗装置一般采用滚动式研磨机干磨法，即将碎玻璃加入一旋转的滚筒内进行物理式的干磨，待玻璃表面的涂料层被干磨而与玻璃脱离时，采用一定的分离方法，将干磨产生的含有石墨成份的粉尘与玻璃颗粒分离，即可回收处理过后的碎玻璃。采用滚筒干磨法可以在不借助其他介质的情况下对锥管玻璃进行清洗，从而避免了二次污染，实现清洁生产。干磨过程中由于玻璃颗粒在滚筒内相互挤压碰撞产生巨大的声响，成为工厂的声音污染源，此外，由于干磨装置并不是绝对密封的，因此，在干磨过程中，产生的有害粉尘如果收集不完全或者不合理，则会从装置中飞散出来，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于彩电CRT玻璃清洗的设备，本设备有利于提高玻璃清洗过程中所产生的粉尘的集中和回收效率，降低有害粉尘排放进入空气的含量，实现安全合格的生产过程。

本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：一种用于彩电CRT玻璃清洗的设备，包括主机、提料装置和除尘过滤装置，所述主机包括机架和电控箱，以及安装于机架上的滚筒，提料装置将玻璃碎料送入主机的滚筒内进行处理，其特征在于：所述除尘装置包括一级除尘过滤装置、二级除尘过滤装置和风机，一级除尘装置通过排风管路与滚筒相连，二级除尘过滤装置通过排风管路与一级除尘过滤装置相连。从而，滚筒内产生的粉尘由风机吸出并通过排风管路进入一级除尘过滤装置中，由一级除尘过滤装置进行初级过滤，初级过滤后的剩余粉尘则进入二级除尘过滤装置，进行进一步的过滤。在一级除尘过滤装置内，细碎玻璃和大部分粉尘沉积下来，小部分粉尘进入二级除尘过滤装置。经过二级除尘过滤装置的过滤收集，粉尘基本停留在了设备中，使排出的空气中粉尘量大大降低，符合国家环保标准。