[实用新型]一种活塞式灌装机中连杆的自动导正结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装机领域，具体来说是一种活塞式灌装机中连杆的自动导正结构。

背景技术

活塞式灌装机是一种常见的液体灌装机，一般包括带有活塞腔的泵体部、泵体吸入部、单向吸入阀、活塞、连杆，活塞腔、活塞、连杆构成活塞泵，在活塞的裙部至少设有两道密封圈，在泵体部的活塞腔的上部设有排出口，活塞与连杆固定连接，其中活塞也可以是柱塞，即柱塞泵，连杆一般再由其它动力驱动，如再与一气动活塞连接接，其工作原理是：用活塞(或柱塞)泵从储液罐中吸取一定量的液体，然后经灌装阀注入到容器中，其优点是灌装量准确，灌装速度较快，尤其适用于灌装粘度较大的液体，例如植物油、液态化装品等。由于活塞与连杆固定连接，在外力驱动连杆使活塞在活塞腔内运动时，活塞与活塞腔壁之间受力不均衡，造成活塞裙部的密封圈磨损，影响吸液性能，还会产生噪音，而且用于驱动连杆的动力如气动活塞中所需的气压气压压力相对较大，缩短活塞泵的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种活塞式灌装机中连杆的自动导正结构，能减小磨损、降低噪音、延长活塞泵的使用寿命。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。

一种活塞式灌装机中连杆的自动导正结构，其特征在于：所述活塞式灌装机中连杆的自动导正结构包括连接头和圆柱形空腔，连接头设置在活塞式灌装机中的连杆的顶端，圆柱形空腔与连接头连接且呈封闭状态，在连杆的顶端连接有一连接体，圆柱形空腔设置在连接体内，在朝向连杆的圆柱形空腔的一侧的腔壁上设有与圆柱形空腔同轴的内外贯穿的导向孔，所述连接头由头部圆柱体和中间圆柱体构成，中间圆柱体的一端与连杆同轴连接，另一端与头部圆柱体同轴连接，中间圆柱体的外径小于头部圆柱体的外径，头部圆柱体安装在圆柱形空腔内，中间圆柱体安装在导向孔内，且头部圆柱体的外径小于圆柱形空腔的内径，头部圆柱体的长度小于圆柱形空腔的长度，中间圆柱体的外径小于导向孔的内径，中间圆柱体的长度大于导向孔的长度。

所述连接体为活塞式灌装机中活塞泵的活塞。

所述活塞的下端自端面起设有第一空腔和第二空腔，在第一空腔内设有两个固定半体，在两个固定半体上分别设有互配的半圆孔，两个固定半体与活塞螺纹连接固定，第二空腔构成所述圆柱形空腔，两个固定半体上的半圆孔互配形成所述导向孔。

所述连接头与连杆一体制作而成。

所述活塞由活塞主体和圆柱形中间体构成，圆柱形中间体与活塞主体螺纹连接，圆柱形中间体上设有同轴的开口圆柱形承载腔，在开口圆柱形承载腔的内侧壁上设有内螺纹，在活塞主体的下端设有外螺纹，所述活塞主体的下端面与开口圆柱形承载腔的腔底面之间形成一空腔，该空腔构成所述圆柱形空腔，在开口圆柱形承载腔的底部设有同轴的通孔，该通孔构成所述导向孔。

所述连接头的中间圆柱体和头部圆柱体一体制作而成，连接头的中间圆柱体与连杆之间螺纹连接。

所述连接体是用于驱动活塞式灌装机的活塞泵连杆运动的驱动体。

所述驱动体上设有自外向内的第一空腔和第二空腔，在第一空腔内设有两个固定半体，在两个固定半体上分别设有互配的半圆孔，两个固定半体与活塞螺纹连接固定，第二空腔构成所述圆柱形空腔，两个固定半体上的半圆孔互配构成所述导向孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型由于活塞与连杆之间或连杆与驱动连杆运动的驱动体之间设有自动导正结构，即是在连杆其中的一端设有连接头和在与连接头的该端相连接的活塞或驱动体之设有封闭的圆柱形空腔，这样外力驱动连杆运动时，连杆的端部相当于设有一个万向节，可以左右前后运动，以均衡活塞与活塞腔壁之间受力，减少活塞裙部的密封圈磨损，提高吸液性能，降低噪音，用于驱动连杆的动力如气动活塞中所需的气压压力也相对较小，从而提高了活塞泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型活塞式灌装机中连杆的自动导正结构实施例一的立体图；

图2是图1组装后的侧视图；

图3是图2之A-A处的剖切结构示意图；

图4是本实用新型活塞式灌装机中连杆的自动导正结构实施例二对中剖切结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型活塞式灌装机中连杆的自动导正结构作进一步详细描述。