[实用新型]一种耐高电压的圆形电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型电连接器，特别是涉及一种耐高电压的圆形电连接器。 

背景技术

高压电圆形连接器的工作电压一般在4000V以上，要求能在振动、冲击、潮湿、盐雾等恶劣环境下安全使用，常用于航天航空、干扰系统、雷达、武器、激光、医疗器械、动力供应、电气测试台等领域，用于解决各类大功率管设备的电信号传输，因此高压电连接器的可靠性的使用寿命非常重要。 

传统的圆形电连接器，主要是依靠接触件与壳体间的距离来保证一定的耐电压强度，目前已有很多能够达到3000V AC 1min无击穿和飞弧，但在有些特殊用途中，其规格和标准远远不能满足5000V耐电压的需求。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能耐高电压的圆形电连接器。 

本实用新型的目的是这样实现的，一种耐高电压的圆形电连接器包括插头组件12和插座组件13，插头组件12由插针1、插针后安装板2、插头壳体3、弹簧4、插针前安装板5、连接环6组成，其特征为：在插头壳体3内安装一个插针前安装板5，将插针1固定在插针前安装板5上，在插针1后端安装插针后安装板2，插头壳体3翻铆固定在插针后安装板2上；插针前安装板5与插针后安装板2为绝缘层，插针前安装板5与插头壳体3的高度相等，这样就使插针前安装板5与插头壳体3之间就形成一个绝缘层，并在保证插针1间耐电压1500V的前题下，对接触件孔位重新排列；在插头壳体3的外部接一连接环6，连接环6的内径大于插头壳体3的外径，在连接环6与插头壳体3间增加一个弹簧4。 

插座组件13依插头组件12而组装，在插座壳体7的内部安装插孔前安装板8，在插孔前安装板8安装插孔9，插孔9与插针1一一对应。在插孔9后端安装插孔后安装板11，插座壳体7翻铆固定在插孔后安装板上11。在插孔前安装板8上套入一个O型密封圈10，固定在插座壳体7的底部。增加插孔前安装板8的厚度，提高电连接器的耐电压性能。 

所述的插头壳体3的内径略大于插孔前安装板8的外径，且插头壳体3的外径略小于插座壳体7的内径。使用时将插头组件12插入插座组件13内，接通电路即可。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，对插头前安装板进行改进，使插针与插头壳体之间形成了绝缘层，达到耐高压目的，该结构的连接器可以承受来至外界的瞬间 高电压的冲击(在接触件与外壳间需要承受5000VAC 1min无击穿和飞弧)，且工作性能稳定。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

图1是本实用新型耐高电压的圆形电连接器的整体结构示意图。 

图2是本实用新型耐高电压的圆形电连接器插头组件的主视图。 

图3是本实用新型耐高电压的圆形电连接器插座组件的主视图。 

图例说明：1、插针                2、插针后安装板 

          3、插头壳体            4、弹簧 

          5、插针前安装板        6、连接环 

          7、插座壳体            8、插孔前安装板 

          9、插孔                10、密封圈 

          11、插孔后安装板       12、插头组件 

          13、插座组件 

具体实施方式

实施例：如图1所示，本实用新型耐高电压的圆形电连接器包括插头组件12和插座组件13，插头组件12是在一插头壳体3内安装一个插针前安装板5，将插针1固定在插针前安装板5上，在插针1后端安装插针后安装板2，插头壳体3翻铆固定在插针后安装板2上。插针前安装板5与插针后安装板2为绝缘层，插针前安装板5与插头壳体3的高度相等，这样就使插针前安装板5与插头壳体3之间就形成一个绝缘层，并在保证插针1间耐电压1500V的前题下，对接触件孔位重新排列。在插头壳体3的外部接一连接环6，连接环6的内径大于插头壳体3的外径，在连接环6与插头壳体3间增加一个弹簧4。