[实用新型]一种熔炼铸锭炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼铸锭炉。

背景技术

目前，随着烧结钕铁硼稀土永磁合金材料及稀土储氢合金材料的不断发展，社会对该材料的需求不断提升，对生产该产品的设备的性能及效率有了更高的要求。其中有一种生产工艺是将该材料熔化后快速冷却形成细小的柱状晶体，这种工艺一般采用的是熔炼铸锭炉，往往是将感应器的金属液直接倒入旋转的水冷盘中进行冷却，冷却后将上部的炉盖打开，用工具进入炉内取出铸锭。这种设备存在一定的缺陷：铸锭与水冷盘未接触的一端未被充分冷却，冷却的均匀程度、速度和效果均较差；从铸锭炉的上方加料和出料，操作不方便，而且维护比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔炼铸锭炉，冷却速度快，冷却效果好，操作和维护均很方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种熔炼铸锭炉，包括炉盖、炉体、感应器，炉盖设置于炉体的顶端，感应器设置于炉体内，其特征是：

所述的炉体内还设有浇口、双面水冷模具，

所述的浇口设置于双面水冷模具的顶端，用于承接感应器内的金属液，

所述的双面水冷模具包括两块竖放的冷却板，所述的冷却板之间设有U形间隔块，所述的两块冷却板与U形间隔块形成能容纳冷却金属液的容置空间，

所述冷却板的外侧设有冷却壁，所述的冷却壁上开设有进水口和出水口；

所述的熔炼铸锭炉还包括侧门和侧门移动装置，

所述的侧门开设于炉体位于双面水冷模具一侧的炉壁上，所述侧门的一端与双面水冷模具相连接，另一端与侧门移动装置连接。

本实用新型工作原理如下：

感应器内的金属液经浇口流入双面水冷模具，金属液被冷却成铸锭，然后通过侧门移动装置将模具移出，取出铸锭。

作为较佳的实施方式，本实用新型所述的冷却板为金属板；作为最佳的实施方式，本实用新型所述的冷却板为紫铜板，冷却效果最好。

作为改进，本实用新型所述的冷却壁由碳钢制成。

可选地，本实用新型所述的侧门移动装置为侧门移动车。

可选地，本实用新型所述的侧门为方门。

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

(1)本实用新型中双面水冷模具对金属液进行双面水冷，冷却很均匀，而且冷却速度较快，冷却效果非常好；

(2)本实用新型采用侧门和侧门移动装置来移动模具取出铸锭，操作和维护非常方便，也很安全。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中双面水冷模具的结构示意图；

图3为图2中A向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示为本实用新型所述的一种熔炼铸锭炉的实施例，包括炉盖1、炉体2、感应器3，炉盖1设置于炉体2的顶端，感应器3设置于炉体2内，炉体2内还设有浇口4、双面水冷模具5，浇口4设置于双面水冷模具5的顶端，用于承接感应器3内的金属液，双面水冷模具5包括两块竖放的冷却板51，冷却板51之间设有U形间隔块52，两块冷却板51与U形间隔块52形成能容纳冷却金属液的容置空间，冷却板51的外侧设有冷却壁53，冷却壁53上开设有进水口54和出水口55；熔炼铸锭炉还包括侧门6和侧门移动装置7，侧门6开设于炉体3位于双面水冷模具5一侧的炉壁上，侧门6的一端与双面水冷模具5相连接，另一端与侧门移动装置7连接。

工作原理如下：

感应器3内的金属液经浇口4流入双面水冷模具5内，金属液进入两块冷却板51与U形间隔块52所形成的能容纳冷却金属液的容置空间内，被冷却板51与冷却壁53之间的循环水冷却成铸锭，然后工作人员通过侧门移动装置5将双面水冷模具5从炉内移出，取出铸锭。

由于金属的导热性较好，为了提高冷却速度，本实施例采用金属板作为为冷却板51；在金属材料中，采用紫铜制成的紫铜板冷却效果最好，因此在本实施例中，冷却板为紫铜板，这样整个模具的导热性能和冷却效果最好。

为了提高稳定性，在本实施例中，冷却壁53由碳钢制成。

为了更方便操作和移动，在本实施例中，侧门移动装置7为侧门移动车；侧门6为方门，实际使用时也可以采用其他样式的门。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。