[实用新型]内装饰件表皮绒布裁剪夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及裁剪夹具技术领域，特别涉及一种用于汽车内装饰件表皮绒布的裁剪夹具。

背景技术

目前，对于汽车内装饰件的加工，通常在塑料外表面贴上一层绒布来提高整个汽车内饰的档次。内装饰件也可以采用将塑料与绒布在模具内同时成型制成，而成型后的塑料制品，一般需要将外表面多余的绒布切除，然后再将周边绒布包边焊接到内饰件内表面，达到美观的效果。对于后者的加工方式，即塑料与绒布在模具内同时成型的加工方式，现有技术中，没有专门的夹具来切除塑料制品外表面多余的绒布，一般采用人工裁剪的方式切除绒布，而人工裁剪的效率较低，且裁切不整齐，容易造成产品合格率低，生产成本高。因此，需要采用一种专门的自动夹具来裁切绒布，以提高生产效率，提高品质，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，可通过夹具自动裁剪塑料制品上多余的绒布的内装饰件表皮绒布裁剪夹具。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种内装饰件表皮绒布裁剪夹具，包括上模板、裁剪刀具、压紧机构和下模板，所述裁剪刀具、压紧机构分别固定于与上模板上，所述下模板上设有用于固定塑料制品的仿形夹具，所述上模板与下模板之间设有一定间隙。

所述压紧机构的下端设有压头和弹簧；所述压头与弹簧连接。

所述压头优选软胶材质，以保证压头的可压缩性，防止压头下压时破坏塑料制品。

所述上模板上设有刀具固定板；所述裁剪刀具与刀具固定板连接，并通过刀具固定板固定于上模板上。

所述上模板与刀具固定板、裁剪刀具之间通过螺丝连接；所述压紧机构与上模板之间通过螺丝连接；所述仿形夹具与下模板之间通过螺丝连接。

所述裁剪刀具为分体式结构，由多块刀具单元拼接组合而成。

所述裁剪刀具的刀尖设有两个斜面，两个斜面与垂直方向的角度分别为8°～12°和30°～40°；所述刀尖的底部为一平底，平底的宽度为0.4mm～0.7mm。

所述上模板和下模板上均设有导柱，以起导向作用。

所述上模板的导柱与下模板的导柱之间的间隙为0.1mm～0.3mm。

所述上模板的上端连接有汽缸；所述裁剪刀具、压紧机构和仿形夹具的个数均各为若干个。

本实用新型可用于裁剪汽车内装饰件的表皮绒布，特别用于通过在模内同时成型的绒布与塑料制品。

本实用新型的作用原理：上模板通过汽缸控制其移动，将上模板提升，将塑料制品放置在下模板的仿型夹具上；上模板通过汽缸控制其向下运动，从而带动刀具固定板、裁剪刀具、压紧机构向下移动；压紧机构上的压头首先接触塑料制品，将塑料制品压住，防止塑料制品加工时移动，上模板继续向下运动，由于压紧机构设有弹簧，所以在上模板继续向下移动过程中，弹簧压缩，然后裁剪刀具与下模板上的仿形夹具接触，通过压力的作用将塑料制品周边多余绒布切除，此时上模板导柱和下模板导柱之间的间隙保持为0.1mm～0.3mm；裁剪完成后，汽缸带动上模板向上移动，从而带动裁剪刀具向上移动，取出加工后的制品，完成一个周期的加工。在加工过程中，由于压紧机构上的压头采用软胶材料，且在压头上设有弹簧，可保证压头的可压缩性，防止压头下压时破坏塑料制品。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型的裁剪夹具可通过夹具自动裁剪塑料制品上多余的绒布，具有裁剪效率高、快捷等优点，大大提高了生产效率。

2、本实用新型设有压紧机构，压紧机构上设有用于压紧塑料制品的压头和弹簧，压头采用软胶材料，可保证压头的可压缩性，防止压头下压时破坏塑料制品，大大提高了产品合格率，加工完成的产品具有美观等效果。

3、本实用新型可用于对塑料与绒布在模具内同时成型制成的塑料制品进行加工，将塑料制品上多余的绒布一次性裁剪完成，且裁剪整齐，裁剪效果美观，大大提高了产品品质，提高了生产速度，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的具体结构示意图。

图2是图1所示裁剪刀具的结构示意图。

图3是图1所示的仿形夹具上放置的塑料制品的示意图，其中图(a)是俯视图，图(b)是图(a)所示C-C剖切视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1