[实用新型]单螺杆多路输出吹膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜生产设备，具体涉及一种吹膜机。

背景技术

现有的吹膜机为单螺杆一路输出或两路输出，其结构一般包括电机、料斗、减速箱、皮带、螺杆、过滤装置及成型模头等。现有的吹膜机存在以下缺点：第一、由于都是一路或者两路输出，因此产量低；第二、耗电量大；第三、由于原料直接从螺杆分两路输出到成型模头，因此两路输出的出料量偏差大，影响产品质量；第四、没有设置能控制给成型模头输送原料的装置，没办法对成型模头进行临时性的开关操作；第五、过滤网结构设置不合理，换过滤网时必须停机操作，这样会产生很多废料，增大原材料的损耗，开机也会浪费电，频繁开关还会缩短设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种产量高、产品质量好、操作方便的单螺杆多路输出吹膜机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种单螺杆多路输出吹膜机，包括主电机、料斗、减速箱、皮带、螺杆及成型模头，主电机由皮带连接减速箱，减速箱连接螺杆，料斗安装在螺杆尾部，螺杆外表面包覆加热元件，其特征在于：螺杆头部连接电动走带式过滤装置，电动走带式过滤装置连接主路导管，主路导管连接原料分配器，原料分配器连接若干支路导管，每一支路导管连接一成型模头，支路导管外表面设有加热元件。由原料分配器给每一成型模头分配原料。

进一步地，所述电动走带式过滤装置包括拉网电机、过滤框架、拉网齿轮、支架及过滤网盘，过滤网放置在过滤网盘内，过滤网设在主路导管的管口前，支架内设有两个拉网齿轮，拉网齿轮相互啮合，拉网齿轮连接到拉网电机，过滤网依次穿过过滤框架及拉网齿轮。通过拉网电机带动拉网齿轮转动，拉网齿轮拉动过滤网移动，从而在不停机的情况下完成更换过滤网的操作。

进一步地，所述原料分配器设有3-8处支路导管接口，每处支路导管接口连接一支路导管。

进一步地，支路导管和成型模头之间设有原料阀门，支路导管连接原料阀门，原料阀门连接成型模头。原料阀门能够进行独立操作，如某一成型模头需暂时停机，将原料阀门关闭即可，如要恢复生产，再将原料阀门打开即可。

本实用新型通过设置原料分配器，原料分配器连接多个成型模头，构成多路输出的模式，并且将过滤装置改进成电动走带式过滤装置，以及给每个成型模头安装独立的原料阀门，使得本实用新型的产量高、生产出的产品质量好；并且可以在生产过程中更换过滤网，无需停机，减少了原材料损耗、节约了用电；以及能随时控制每个成型模头的开关状态，提高了设备的自主性，使操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型俯视平面图；

图2为电动走带式过滤装置剖切示意图；

图3为原料分配器剖切示意图；

图4为原料阀门安装剖切示意图。

图中，1为主电机，2为料斗，3为减速箱，4为皮带，5为螺杆，6为加热元件，7为主路导管，8为拉网电机，9为过滤网，10为原料分配器，11为支路导管，12为成型模头，13为原料阀门，14为过滤框架，15为拉网齿轮，16为支架，17为过滤网盘，18为原料。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图3，所述单螺杆多路输出吹膜机，包括主电机1、料斗2、减速箱3、皮带4、螺杆5及成型模头12，主电机1由皮带4连接减速箱3，减速箱3连接螺杆5，料斗2安装在螺杆5尾部，螺杆5外表面包覆加热元件6；螺杆5头部连接电动走带式过滤装置，电动走带式过滤装置连接主路导管7，主路导管7连接原料分配器10，原料分配器10设有6处支路导管接口，原料分配器10连接6路支路导管11，每一支路导管11连接一成型模头12，支路导管11外表面设有加热元件6。由原料分配器10统一给每一成型模头12分配原料18。

参照图2，所述电动走带式过滤装置包括拉网电机8、过滤框架14、拉网齿轮15、支架16及过滤网盘17，过滤网9放置在过滤网盘17内，过滤网9设在主路导管7的管口前，支架16内设有两个拉网齿轮15，拉网齿轮15相互啮合，拉网齿轮15连接到拉网电机8，过滤网9依次穿过过滤框架14及拉网齿轮15。需更换过滤网9时，开动拉网电机8，拉网电机8带动拉网齿轮15转动，拉网齿轮15拉动过滤网9移动，从而在不停机的情况下完成更换过滤网9的操作。

参照图4，支路导管11和成型模头12之间设有原料阀门13，支路导管11连接原料阀门13，原料阀门13连接成型模头12。原料阀门13能够进行独立操作，如某一成型模头需暂时停止生产，将原料阀门13关闭即可，如要恢复生产，再将原料阀门13打开即可。