[实用新型]一种低噪音离心风轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及径流式离心风轮，特别是一种能降低旋转噪音和涡流噪音以及提高送风风量的低噪音离心风轮，主要用于空调器室内机，属于现有离心风轮的改造技术。

背景技术

现有离心风轮叶片的前缘和尾缘都是直线状，从风轮流出的周向不均匀气流就会作用在换热器或者蜗壳上，使换热器和蜗壳受到很大的脉冲力，导致旋转噪音较大；同时，在叶片尾缘由于边界层分离，产生尾部涡流，导致涡流噪音较大并影响送风风量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种高效低噪音离心风轮。

实现本实用新型目的的技术方案是，一种低噪音离心风轮，包括前盘、底盘、固定在前盘与底盘之间的若干叶片、以及电机安装结构，电机安装结构固定在底盘上，叶片沿圆周方向分布，其特征是所述叶片的前缘为直线状或者弧形状或者由多段弧形状组成。

上述叶片的尾缘在轴向的投影为弧形状或者由多段弧形组成，在径向的投影为弧形，弧形向风轮旋转中心凹陷。

本实用新型的有益效果是，由于风轮叶片出风不在同一径向位置，风轮旋转做功，每旋转一周，叶片出风处的旋转频率起始点不同，有效降低了风轮旋转频率的峰值，降低了风机噪音。叶片在径向的投影为凹形，在叶高不同的位置，能够使边界层在没有到达尾缘之前形成紊流，降低涡流噪音，提高风量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的叶片的主视图；

图4为本实用新型实施例二的叶片的主视图；

图5为本实用新型实施例三的叶片的主视图；

图6为本实用新型实施例四的叶片的主视图；

图7为本实用新型实施例五的叶片的主视图；

图8为本实用新型用于空调器室内机组的实施例的剖视结构示意图，图中箭头表示空气流动方向。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：

参见图1和图2，本实用新型包括前盘1、作为旋转中心的底盘3以及电机安装结构4、分布在前盘1与底盘3之间的若干叶片2，叶片2固定在前盘1与底盘3之间，电机安装结构4固定在底盘3上，叶片2沿底盘3圆周方向均匀分布或者不等距分布；图3是本实施例中叶片2的主视图，在本实施例中，叶片2前缘21为直线状，尾缘22为弧线状，尾缘22在俯视方向的投影为弧形状且弧形向风轮旋转中心凹陷。这样，风轮每个叶片2出风不在同一径向位置，风轮旋转做功，每旋转一周，叶片2出风处的旋转频率不同，有效降低了风轮旋转频率的峰值，降低了风机噪音。叶片2在俯视方向的投影为向旋转中心凹陷的弧形，在叶高不同的位置，能够使边界层在没有到达尾缘之前形成紊流，降低涡流噪音，提高风量。

本实用新型使用时，参见图8，空调器室内机组13于箱体14内容纳有室内机热交换器17，本实用新型的七叶低噪音离心式风轮15、电机16、导流器18以及接水盘19，该低噪音离心式风轮15在实际运转时，可以有效降低风轮15的尾迹涡流噪音和旋转噪音，由于本实用新型的叶片2尾缘22向风轮旋转中心凹陷，降低了风轮的重量和电机负荷，提高了整个空调器的效率。

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于叶片2的形状不同，叶片2前缘21为多段弧形状，尾缘22为两段弧形状；尾缘22在俯视方向的投影为弧形状，且弧形向风轮旋转中心凹陷。

实施例三：

如图5所示，本实施例与实施例一的区别也在于叶片2的形状不同，叶片2前缘21为直线状，尾缘22为两段弧形状；尾缘22在俯视方向的投影为弧形状，且弧形向风轮旋转中心凹陷。

实施例四：

如图6所示，本实施例与实施例一的区别也在于叶片2的形状不同，叶片2前缘21为多段弧形状，尾缘22也为多段弧形状；尾缘22在俯视方向的投影为弧形状，且弧形向风轮旋转中心凹陷。

实施例五：

如图7所示，本实施例与实施例一的区别同样在于叶片2的形状不同，叶片2前缘21为直线状，尾缘22为多段弧形状；尾缘22在俯视方向的投影为弧形状，且弧形向风轮旋转中心凹陷。