[实用新型]一种整体式微型液冷散热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，属于散热设备产品技术领域，尤其是指一种整体式微型液冷散热系统。

背景技术

现代社会，电子技术得到了飞速发展，产品性能得到不断提升，而产品体积不断微小化和产品高度集成化，都使得电子产品的功耗和发热量愈来愈大，散热问题更是日益突现，甚至制约了电子产品性能的进一步提高及体积的小型化发展，散热器急需进一步改善性能。

目前，现有的散热系统一般分为风冷式散热系统、相变式散热系统和液冷式散热系统三种。其中，液冷式散热系统应用于热源较小的电子产品领域，其一般由散热基体、散热风扇、液泵及管路等零部件组成，通过冷却液把发热源的热量传递至散热基体上，然后由散热风扇把散热基体上的热量带走，从而达到发热源散热目的。这种液冷式散热系统的散热性能较好，但是组成零部件较多，连接管路比较复杂，产品的安装及使用占用空间大，而且易造成冷却液泄漏，无法满足电子元件日益发展的微型散热系统简便高效、集成化要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构合理、体积微小、散热效率高、有效满足现代电子产业散热需求的整体式微型液冷散热系统。

为了实现上述目的，本实用新型按以下技术方案实现：

一种整体式微型液冷散热系统，包括风冷式散热风扇和液冷式散热基体，所述散热风扇与散热基体顶部固定连接，散热基体内部设有用于容置冷却液流体工质的密闭空腔；所述密闭空腔包括若干个供冷却液流体工质循环流通的回路通道，及密闭空腔内部装设有转动叶轮，转动叶轮与散热风扇保持联动设置。

进一步，所述散热风扇与转动叶轮同心联动，联动方式为轴式联动或磁吸式联动。

进一步，所述散热基体包括焊接成型的散热底座、散热肋片阵列与散热顶板；其中，所述散热底座内部中空，被分隔横板间隔为上下两部分相通腔室；所述散热肋片阵列包括若干个均匀间隔设置的散热肋片，每一散热肋片内部中空，被分隔竖板间隔为左右两部分相通腔道，及每一散热肋片的下端部均与上述散热底座顶部密闭插接配合且焊接固定；所述散热顶板底部与上述散热肋片的上端部密闭插接配合且焊接固定。

进一步，所述散热底座的腔室和散热肋片的腔道相接相通形成密闭空腔的回路通道。

进一步，所述散热底座的下腔室设有波浪型百叶窗式内置散热片。

进一步，所述散热基体呈圆柱型结构，及散热肋片阵列呈圆环形排列，散热肋片为内设腔道的扇形管。

进一步，所述散热基体呈方柱体结构，及散热肋片阵列呈方环形排列，散热肋片为内设腔道的方形管。

进一步，所述散热肋片阵列的相邻散热肋片之间设有百叶窗式外置散热片，百叶窗式外置散热片与散热肋片焊接一体成型。

进一步，所述散热底座的顶部和散热顶板的底部分别设有与散热肋片适应配合且焊接固定的开孔。

进一步，所述散热基体的散热顶板上方设有用于螺接散热风扇的安装孔。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：结合了风冷式散热器和液冷式散热器的优点，散热速度更快，散热效率更高，体积微小，结构合理，满足了现代电子产业的散热需求。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是图1的局部结构剖视图。

图3是图1中散热肋片的截面示意图。

图4是本实用新型实施例1的工作状态示意图。

图5是本实用新型实施例2的机构剖视图。

具体实施方式

实施例1

如图1～3所示，本实用新型所述的整体式微型液冷散热系统，包括风冷式散热风扇1和液冷式散热基体2，所述散热风扇1与散热基体2顶部固定连接，散热基体2内部设有用于容置流体工质的密闭空腔。所述密闭空腔包括若干个供流体工质循环流通的回路通道，及密闭空腔内部装设有转动叶轮3，转动叶轮3与散热风扇1同心轴式联动。