[实用新型]一种锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池，尤其涉及一种密封性好的锂离子电池。

背景技术

锂离子电池是以锂离子的储存与释放作为电能交换的介质。锂离子电池具有高能量密度、重量轻、低内阻、高电池电压、循环次数多、自放电率低、不易达成完全充电以及需要保护电路等特性。而与镍镉与镍氢电池、铅酸电池相比，锂离子电池较高的能量密度、较多的循环次数与较低的自放电率是脱颖而出的主要原因。目前广泛应用于后备电源、电动工具、电动自行车、电动汽车等产品中。

现有技术中电池的正、负极引出通常是通过螺钉连接或点焊连接，由于螺钉连接在拧紧时容易造成电极内部松动，还会造成电池内部短路而发生危险，且使盖板的密封性不够好，而点焊连接对连接材料及厚度的要求苛刻，均会影响电池的过电流能力，又一方面，锂离子电池由于体积小等原因，都不能很好的通过大电流充放电，比如200A电流；大电流时温度急剧升高，烧毁隔膜，造成电池内部短路等安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中电池的密封性及通过大电流的能力较差的缺陷，提供一种可以同时具有良好的密封性且能安全的大电流充放电的锂离子电池。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种锂离子电池，其包括盖板、电池壳体、及密封在电池壳体与盖板内的极芯和电解液；极芯包括正极片、负极片和位于正极片和负极片之间的隔膜，正极片及负极片上分别设置有正极极耳和负极极耳；还包括两个铆钉，所述盖板上设置有两个用于穿过所述铆钉的通孔，每一通孔的边缘处设置有凸台；每一通孔的两侧分别设置有环状的上密封件和下密封件，所述盖板通过铆钉依次穿过上密封件、通孔、及下密封件铆接，两个铆钉分别与正极极耳及负极极耳相连。在上述锂离子电池中，还包括位于下密封件下方的垫片，垫片与极耳通过铆钉铆接为一体。

在上述锂离子电池中，还包括位于下密封件下方的垫片，垫片与极耳通过铆钉铆接为一体。

在上述锂离子电池中，所述铆钉为十字型铆钉，铆钉朝外的一端与负载相电连接。

在上述锂离子电池中，与正极极耳相连的铆钉为铝制铆钉、与负极极耳相连的铆钉为铜制铆钉。

在上述锂离子电池中，所述凸台位于通孔一端的边缘处，且凸台上分布有锯齿状凸起。

在上述锂离子电池中，上密封件内设置有第一凹槽，所述凸起通过铆接嵌入所述上密封件的第一凹槽内。

在上述锂离子电池中，所述正极极耳和负极极耳均为两层或多层。

在上述锂离子电池中，所述盖板的一侧上设置有第二凹槽及设置于第二凹槽内的防爆装置。

在上述锂离子电池中，所述防爆装置包括依次连接的密封圈、防爆片、及上帽。

在上述锂离子电池中，所述防爆片上设置有刻痕。

本实用新型提供的锂离子电池，其盖板上设置凸台，并在两侧设置上下密封件，同时采用十字型铆钉将盖板与极耳铆接，方便多层极耳的连接，且极耳使得电池极芯与铆钉及负载连通的面积大、内阻小、同时铆接使其可以避免点焊对连接材料及厚度的苛刻要求，从而使其可以实现大电流充放电。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中电池的结构示意图；

图2是图1中的部分分解图；

图3是本实用新型一实施例中盖板与铆钉组合后的剖面图；

图4是本实用新型一实施例中上密封件的纵向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图4所示，图1为本实用新型一实施例中电池的结构示意图，图2是图1中上半部分的分解图，图3是一实例中盖板1与铆钉5组合后的剖面图。本实用新型提供的电池包括盖板1、电池壳体2、极芯7、电解液、两个铆钉5、上密封件3、及下密封件4。极芯7与电解液密封在电池壳体2与盖板1内，极芯7包括正极片、负极片和位于正极片和负极片之间的隔膜，正极片及负极片上分别设置有正极极耳81和负极极耳82。盖板1上设置有两个用于穿过铆钉的通孔12，在盖板上位于每一通孔12的一端的边缘处设置有凸台12；且每一通孔12的两侧分别设置有环状的上密封件3及下密封件4，铆钉5依次穿过上密封件3、通孔12、及下密封件4与极耳铆接固定。垫片位于下密封件下方，其使盖板1与极耳铆接更加紧密稳定。