[实用新型]一种非晶合金真空射料装置及包括该真空射料装置的压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机，尤其涉及一种压铸机的真空射料装置。

背景技术

压力铸造简称压铸，是一种将合金的熔融体倒入料简内，通过压力将熔融体以高速充填模具的型腔，并使熔融体在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。随着熔融体冷却过程的加压铸造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织形成锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外，该工艺生产出来的毛坯，具有很好的外表面光洁度。

与晶态合金相比，非晶合金由于在强度、硬度、冲击断裂能及耐腐蚀性等方面具有明显的优势，从而引起各国学者的重视。自从20世纪年代大块非晶合金成分选择的三条原则提出后，大块非晶合金的制备取得了突破性的进展，不但发展出如Fe、Co、Zr、Ni、Mg、Pd、Ti、Cu、Nd、La等多种大块非晶合金材料系列，而且所获得的非晶合金尺寸和所需要的临界冷却速度也更具有实用意义。如Zr基大块非晶合金的临界冷却速度达到10K/s以下，最大厚度可达30mm，完全可以通过普通金属型铸造法制备出用于结构材料的非晶合金材料。

对于具有明显的玻璃转变、非常高的过冷液态稳定性和反晶化热稳定性的非晶合金，采用金属型铸造方法制备非晶合金零件的首选。中国实用新型专利CN200720119374.0提供了一种压铸大块非晶合金的装置，它包括铜模、加热容器、喷嘴和压射装置，其中加热容器上设有加料口，喷嘴与铜模的型腔相连通，压射装置固定在加热容器中，喷嘴与压射装置相连通。此装置可用于铸造生产体积较大和结构复杂的产品。但由于非晶合金的液相温度区域较高，一般的模具材料无法满足如此高的压铸温度，而且非晶合金非常容易与模具材料发生侵蚀作用，造成模具损耗非常大，生产成本高。

块体非晶合金在室温无论是采用机加工还是塑性加工，其成型加工都十分困难，是阻碍非晶合金材料应用的主要障碍之一。但块体非晶合金在过冷液相区的较高温度和较低应变速率条件下，其应变速率敏感指数m值接近1，其塑性变形呈牛顿粘性流动特征，是理想的超塑性材料。而且其较低的可加工温度，使其在模具材料的选用、减少对模具的热冲击方面更具优势，很多学者投入大量精力研究利用非晶超塑性精密加工，克服非晶合金的铸造和室温加工中存在困难，国内外有都有很多非晶合金超塑性成型相关专利，但没有能够有效的解决非晶合金在低温条件下进行超塑性成型的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术中，非晶合金压铸设备无法对非晶合金进行低温超塑性成型的问题。

鉴于上述目的，本发明提供一种用于非晶合金压铸机的真空射料装置，该真空射料装置包括料筒，以及可在所述料筒内往复运动的压射部件，在料筒上设有进料口和出料口，在料筒进料口处设有冷却装置，在出料口处设有加热装置。

本实用新型还提供一种非晶合金压铸机，所述压铸机包括熔炼室、模具、真空射料装置，所述熔炼室和所述模具分别与所述真空射料装置密封连接，所述的真空射料装置包括料筒，以及可在所述料筒内往复运动的压射部件，在料筒上设有进料口和出料口，在料筒进料口处设有冷却装置，在出料口处设有加热装置。

与现有的非晶合金压铸设备相比，本实用新型的非晶合金压铸机可以实现非晶在低温条件下进行超塑性成型，制备体积较大和结构复杂的非晶合金产品，从而提高模具使用寿命以及产品非晶化程度避免高温熔体对模具的侵蚀，产品晶化断裂现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于非晶合金压铸机的非晶合金真空射料装置的剖视图；

图2为本实用新型的压铸机的构造的剖视图；

具体实施方式