[实用新型]一种鳍片根部折叠型的散热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于散热结构领域，尤其涉及一种鳍片根部折叠型的散热装置。

背景技术

如图1～图6所示，目前，散热装置中的散热鳍片91均插接散热底座92上，具体为在散热底座92上开设有若干沟槽921，然后将散热鳍片91直接插入沟槽921内。现有技术中，散热鳍片91的横截面形状为直线形，散热鳍片91的厚度、沟槽921的宽度的尺寸是相同的，散热鳍片91的厚度较薄，导致沟槽921的宽厚较窄，加工困难，生产成本高、效率低。当散热鳍片91的厚度尺寸为t时，按现有技术中的做法，需将沟槽921的宽度加工至t，则需使用厚度为t的锯片进行加工，但是过薄的锯片自身强度差，在加工过程中容易出现锯片变形等不良现象，为避免此现象，只能降低加工速度、减小锯片的进给速度，这样导致加工效率低下，生产成本高。如使用材料厚度较厚的散热鳍片91，则导致材料成本高且产品质量大，不利于产品的轻便化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种鳍片根部折叠型的散热装置，其产品结构合理可靠，可提高产品生产效率及降低产品成本。

本实用新型是这样实现的，一种鳍片根部折叠型的散热装置，包括至少二间隔平行排列的散热鳍片及一散热底座，其特征在于：所述散热鳍片的根部向上迂回折叠形成一加厚部，所述迂回折叠的折数至少为一，所述散热底座上开设有与所述加厚部相匹配的沟槽。

优选地，所述散热鳍片采用金属材料制造。

优选地，所述散热底座采用金属材料制造。

优选地，所述散热底座采用机加工的方式或挤出成型的方式成型。

具体地，所述散热底座上开设有若干安装通孔。

进一步地，所述散热鳍片上方还固设有至少一散热风扇。

本实用新型所提供的一种鳍片根部折叠型的散热装置，其产品结构合理可靠，通过将散热鳍片的根部向上迂回折叠形成一加厚部，既可提高散热片的强度和散热效果，还可提高产品生产效率及降低产品成本。

附图说明

图1是现有技术提供的散热鳍片的正面示意图；

图2是现有技术提供的散热鳍片的侧面示意图；

图3是现有技术提供的散热底座的正面示意图；

图4是现有技术提供的散热底座的侧面示意图；

图5是现有技术提供的侧面示意图；

图6是图5中的B处局部放大示意图；

图7是本实用新型实施例提供的一种鳍片根部折叠型的散热装置的散热鳍片的正面示意图；

图8是本实用新型实施例提供的一种鳍片根部折叠型的散热装置的散热鳍片的侧面示意图；

图9是本实用新型实施例提供的一种鳍片根部折叠型的散热装置的散热底座的正面示意图；

图10是本实用新型实施例提供的一种鳍片根部折叠型的散热装置的散热底座的侧面示意图；

图11是本实用新型实施例提供的一种鳍片根部折叠型的散热装置的侧面示意图；

图12是图11中的A处局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图7～图12所示，本实施例所提供的一种鳍片根部折叠型的散热装置，包括至少二间隔平行排列的散热鳍片11及一散热底座12，所述散热鳍片11的根部向上迂回折叠并形成一加厚部，所述迂回折叠的折数至少为一，所述散热底座12上开设有与所述加厚部相匹配的沟槽121。优选地，本实施例设置迂回折叠的折数为一，从而使加厚部的厚度为散热鳍片11的材料厚度的两倍，相应的，所述沟槽121的宽度尺寸可加工至散热鳍片11的材料厚度尺寸的两倍，与传统技术中的沟槽121宽度与散热鳍片11的材料厚度一致的方式相比，本实用新型所提供的一种鳍片根部折叠型的散热装置，其通过将散热鳍片11的根部进行折叠并形成加厚部，可让所述散热底座12的沟槽121尺寸加宽，可使用较厚的锯片加工或可采用挤铝方式成型，从而大大方便了沟槽121的加工，提升了插齿鳍片散热装置的工艺水平，可采用厚度尺寸更大的刀具对沟槽121进行加工，加工进给速度增大，节省沟槽121的加工时间，刀具不易产生变形、折断等不良现象，加工效率高，降低了生产成本。且通过将散热鳍片11的根部进行折叠，使散热鳍片11与散热底座12的接触面积增加，可使散热底座12上的热量快速传导到散热鳍片11上，有利于提高产品的散热效果。

优选地，所述散热鳍片11采用金属材料制造，具体可采用铝材料或铜材料制造，其导热性能好，且可采用冲压模具成型，生产效率高。