[实用新型]有推力电压动态补偿电路的加长缆线弧焊设备无效
申请号: | 200920261529.3 | 申请日: | 2009-12-15 |
公开(公告)号: | CN201552366U | 公开(公告)日: | 2010-08-18 |
发明(设计)人: | 邱光;谢炳兴 | 申请(专利权)人: | 深圳市瑞凌实业股份有限公司 |
主分类号: | B23K9/073 | 分类号: | B23K9/073 |
代理公司: | 深圳市睿智专利事务所 44209 | 代理人: | 陈鸿荫;郭文姬 |
地址: | 518103 广东省深圳市宝*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 推力 电压 动态 补偿 电路 加长 缆线 设备 | ||
技术领域本发明涉及电力电子技术领域,特别是涉及用于焊机具有加长电缆时的推力补偿技术。
背景技术现有的逆变直流焊条电弧焊机,在焊接时,为了解决焊条与工件容易粘连造成熄弧,在控制电路设计时增加了电弧推力电路,即在焊条与工件的电压低到18V-22V时,根据焊条的直径增加一定大小的焊接电流,加快焊条的熔化速度,保持一定的弧距。这种方案的弧压检测设在焊机的输出端,在焊接输出电缆线较短时,有很好的效果,但在输出电缆线加长时,因电缆线有一定的电阻,焊接电流流过时会在电缆线上产生几伏到十几伏的压降(线损)。在输出端为18V-22V时,焊条与工件之间的电压可能只有几伏到十几伏,造成焊条与工件容易粘连而熄弧;另外在正常焊接时也因为线损,造成电弧不稳,电弧力度不够。
发明内容本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种保持电弧稳定,电弧的推力电压随线损变化而改变的用于焊机的加长线动态推力补偿方法及电路。
本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现:
提出一种具有加长缆线的推力电压动态补偿电路的弧焊设备,包括加长缆线的呼喊设备本身,以及为该设备提供推力电压动态补偿的电路,该电路包括:
电弧压降增量获取电路,以获得与焊接电流I对应电弧压降增量的模拟量Δu;
电弧压降的基准电压给定电路,获得电弧压降的基准电压模拟量uo;
电弧压降获取电路,用于将所述电弧压降增量的模拟量Δu与所述电弧压降的基准电压模拟量uo相加,得到电弧压降的模拟量uoa;
实际推力电压获取电路,用于采样弧焊设备的实际推力电压的模拟量uca;
延时电路,用于获得延时后的实际推力电压模拟量uca′;
线损电压计算电路,用于将延时后的所述实际推力电压的模拟量uca′减去动态给定的所述电弧压降的模拟量uoa,得到在所述缆线上损耗的电压模拟量usa;
推力判定电压获取电路,用于将所述缆线上损耗的电压模拟量usa和初始推力电压的模拟量uta相加,得到代表补偿后的推力判定电压的模拟量;
比较电路,用于将延时前的所述实际推力电压的模拟量uca与所述推力判定电压的模拟量比较,如果所述实际推力电压的模拟量uca低于所述推力判定电压的模拟量,则所述比较电路输出推力脉冲,控制所述弧焊设备增加焊接电流。
所述电弧压降增量获取电路包括给定焊接电流I的电位器RT2以及连接在其滑动臂上的射级跟随电路、晶体管U5和电阻分压器R7、R8,由电阻R7上的压降提供所述电弧压降增量的模拟量Δu。
所述电弧压降的基准电压给定电路包括电阻R3和发光二极管D1,由发光二极管D1的管压降提供所述基准电压模拟量uo。
所述电弧压降获取电路包括发光二极管D1和电阻R7的串联电路,由该串联电路完成所述电弧压降增量的模拟量Δu和所述基准电压模拟量uo相加,获得所述电弧压降的模拟量uoa。
所述线损电压计算电路包括两输入电阻R5和R12,以及由运算放大器U4A构成的、带积分负反馈R4-C3的减法运算电路。
所述比较电路包括输入电阻R15,以及由运算放大器U4C构成并带有单向正反馈R10-D3的比较器。
同现有技术相比较,本发明的技术效果在于:电弧的推力点电压随线损变化而改变,例如短线推力点电压为25V,加长线线损电压为6V,则使用加长线后推力点电压自动改变为31V;在有线损的情况下,使得在工件与焊条之间能得到正常燃弧,并能保持电弧稳定。在焊接酸性焊条、碱性焊条、特别是纤维素焊条焊接时不会因为粘糊工件而熄弧,提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明加长线动态推力补偿电路实施例的电路框图;
图2是本发明加长线动态推力补偿电路实施例的电原理图。
具体实施方式以下结合附图所示之优选实施例作进一步详述。
如图1所示,具有弧焊设备加长缆线的推力电压动态补偿电路的弧焊设备,其弧焊设备加长缆线的推力电压动态补偿电路包括:电弧压降增量获取电路1、电弧压降的基准电压给定电路2、电弧压降获取电路3、实际推力电压获取电路4、延时电路5、线损电压计算电路6、推力判定电压获取电路7和比较电路8。
所述弧焊设备所采用的加长缆线的推力电压动态补偿方法,如图1、图2所示,具体包括以下步骤:
A、可变更地给定或采样焊接电流I;
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